EN
Их санхүүгийн хүчирхэг үйлдвэрлэлийн арга хэмжээнүүдийн товч тайлбар
Үйлдвэрлэлийн зориулалтаар хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх нь эртний үеээс энэ үе хүртэл урт зам туулсан бөгөөд үйлдвэрлэгчид бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, үр ашигтай ажиллагааг сайжруулахийн тулд олон аргуудыг хэрэглэж байна. Өнөөдөр энэ салбарт гурван үндсэн арга нийтлэг хэрэглэгддэг: криоген нэрэх арга, электролиз, адсорбцын арга. Криоген нэрэх аргын үед агаарыг шингэн болтол нь хөргөж, түүнээс хүчилтөрөгчийг нь ялгаж авдаг. Электролиз нь бүр өөр замаар явагддаг бөгөөд усны молекулыг цахилгаан гүйдлийн тусламжтайгаар задлан цэвэр хүчилтөрөгчийн хийг гаргадаг. Олон үйлдвэрүүдийн хувьд даралт солих адсорбц (PSA) болон түүний ойр дүү Вакуум даралт солих адсорбц (VPSA) аргууд нь томоохон өөрчлөлтийг авчирсан. Эдгээр системүүд нь молекул шигдүүлэгч гэж нэрлэгддэг онцгой материал ашиглан энгийн агаараас хүчилтөрөгчийн молекулыг барих аргыг үндэслэл болгодог. Сүүлийн үеийн PSA ба VPSA технологийн сайжруулалтаар улсын үйлдвэрүүд одоо хямд үнээр хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх боломжийг олж авч, цэвэршилтийн өндөр түвшинд нь хүрэх боломжтой болсон. Ирээдүйг харвал зах зээл замхрах шинжгүй байна. Ган цахилгаан олборын цехүүд нь хайлуулах үйл ажиллагаанд, химийн үйлдвэрүүд нь нэгдэл урвалын төлөө, эмнэлгүүд нь цаашид анхны хүчилтөрөгчийн тогтвортой эрэлтээ хангаж байна. Эдгээр бүх хүчин зүйлс нь дэлхийн хэмжээнд хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх чадавхийг цаашид томруулах урт хугацаатай тэндэг байна.
Зөв сорголтын технологийг сонгосны тухай магадлал
Хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх системийн ажиллагааг сайжруулахын тулд зөв адсорбцын технологийг сонгох нь маш чухал. Энэ сонголтонд зардал, үр дүн, тодорхой ажлуудыг хийх шаардлагууд нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв буруу сонголт хийгдсэн тохиолдолд компаниуд илүү их мөнгө зарцуулж, бага хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх боломжтой байдаг тул энэ салбарт зөв шийдвэрлэлт хийх нь маш чухал байдаг. Одоогийн зах зээлийн төлөв байдалд дүн шинэ технологийн хөгжил нь адсорбцын аргуудын талаарх бодол өөрчлөгдөж байгаа. Зохистой технологийн сонголт нь энерги хэмнэх, илүү чанартай гаралт өгөх замаар орчин үеийн болон ирээдүйн инженерийн шаардлагуудыг хангах боломжийг олгодог. Хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх ажил өдөр ирэх тусам илүү нарийн төвөгтэй болсноор эдгээр өөрчлөлтүүдийг мэдэж байх нь өрсөлдөгчидөөсөө ахих, урт хугацаанд үр ашигтай ажиллагаа явуулахын тулд зайлшгүй шаардлагатай болоод байна.
PSA (Давхаргын өөрчлөлтийн сорголт) технологиёор оксиген үйлдвэрлэх төв
PSA Оксиген Төрөлсийн Ажиллах Нягт
PSA хүчилтөрөгчийн үйлдвэр нь эдгээр онцгой адсорбц, десорбцын мөчлөг ашиглан энгийн агаараас хүчилтөрөгчийг тасалдаг. Юуны өмнө агаарыг шахаж цеолит шиг нитрогений молекулуудыг барих чадвартай тодорхой материалыг дайрч өнгөрдөг. Дараа нь юу болдог вэ? Шахсаны дараа нитрогений молекулууд эдгээр материал дээр наалдах ба ард нь үлдсэн нь хүчилтөрөгчөөр баяжсан урсгал болон хувирдаг. Бид даралтыг бууруулбал түр зуур барьж байсан нитроген байгалийн байдлаар алга болчихдог тул энэ бүх процессыг дахин эхлүүлэх боломжтой болгодог. Та гайхаж магадгүй ч энэ давтагдах мөч нь маш цэвэр хүчилтөрөгч үйлдвэрлэдэг бөгөөд нөхцөл байдалтай хамааран цэвэрлэгээний түвшин 95 хувь хүрч болдог.
Цеолит шиг молекул цохилтот шигшүүрүүд нь холимог хийнээс хүчилтөрөгчийг тусгаарлах явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цеолитын онцлог нь адсорбцын үед азотын молекулыг хүчилтөрөгчөөс илүү барьж чаддаг онцгой нүхтэй бүтэц юм. Энэ сонгомол шинж чанарын улмаас эцэст нь гарч буй хийн найрлага нь хүчилтөрөгчөөр баяжсан байдаг. Энэ нь цэвэр хүчилтөрөгч шаардлагатай үйлдвэрлэлийн процессын хувьд чухал байдаг бөгөөд эмнэлгийн байгууламжид хүчилтөрөгчөөр эмчилгээ хийх шаардлагатай өвчтөнүүдийн хувьд ч чухал юм. Одоо эдгээр хийг үр ашигтайгаар тусгаарлах чадвар нь олон салбарт түлхүү ач холбогдолтой байна.
Давхар байдалд ашигладаг давтамжийн ажиллагааны үндсэн хүрээлэн
PSA хүчилтөрөгч үйлдвэрүүд нь олон түлхэц өгсөн шалтгааны дагуу аж үйлдвэрийн олон салбарт түгээмэл болсоор байна. Эхлээд үүнд эзэлдэг системүүд нь криогенийн дистилляци хэв маягийн технологиудтай харьцуулахад анхны хөрөнгө оруулалт болон ажиллуулах зардал нь харьцангуй бага байдаг. Тиймээс хүчилтөрөгчийн дунд зэрэг хэмжээ хэрэгтэй боловч төсөв нь хязгаарлагдмал байгаа жижиг нийлүүлэлтийн төвүүд эдгээр PSA сонголтыг санхүүгийн хувьд хийх боломжтой гэж үздэг. Нөгөө нэгэн чухал давуу тал нь эдгээр нэгжүүд нь бага хавтанд суурилдаг учраас талбайн хэмжээг бага эзэлдэг. Суурилуулалт нь ихэвчлэн оршин буй инфраструктурын өөрчлөлт шаарддаггүйгээр хийгддэг тул суурилуулалтын үед зогсолт багатай бөгөөд ажлын явцад үйлчилгээ, засварын ажил хялбархан болдог.
PSA төхөөрөмжүүд нь өөрөөсөө илүү үр дүнтэй ажилладаг, хурдан хөрөнгө оруулалтаа нөхөж чаддаг тул уламжлалт аргуудаас ялгагдана. Бодит жишээнүүдийг харвал олон компанийн хүчилтөрөгч дээрх зардлуудыг огцом бууруулж болохыг харуулж байна. Зарим компаниуд суурилуулсны дараа ерөнхийдөө хоёр жилийн дотор хөрөнгө оруулалтаа бүрэн нөхөж чаддаг. Эдгээр системийн талаар үнэндээ сайн зүйл бол тэдгээрийг хэрхэн тохируулах боломжтой явдал юм. Тэд хүчилтөрөгчийн цэвэршилтийн түвшин болон урсгалын хурдны хоёулыг нь өөрчлөх боломжтой тул янз бүрийн салбарнууд өөртөө тохирох байдлаар цахилгаан станцын шаардлагад нь зохицуулан ашиглах боломжтой.
Эрүүл мэнд, бараг байгууллаганд хамаарах үндсэн ашиглаагүй
PSA хүчилтөрөгчийн технологи нь тухайн төрлийн эмнэл зүйн хэрэгцээнд, тухайлбал гэр дээрх хүчилтөрөгчийн эмчилгээнд болон эмнэлгүүдийн нийлүүлэлтийн системийг барьж чадахад маш чухал болжээ. Эрүүл мэндийн байгууламжуудад зардал их биш, харин шаардлагатай цэвэршилттэй хүчилтөрөгчийг тогтвортой нийлүүлэх шаардлага байдаг бөгөөд PSA технологи нь энэ шаардлагыг хангаж чадна. Эмнэлгийн бус салбарт бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанууд ч мөн шаардлагатай газраа хүчилтөрөгчийг үйлдвэрлэхийн тулд PSA генераторуудад тулгуурладаг. Шилний үйлдвэрүүд, металл боловсруулах үйлдвэрүүд болон загасны фермүүд нь шууд хүчилтөрөгчийг нөөцлөхгүйгээр ажиллах боломжтой болдог. Зарим акуакультурын бизнесүүд нь PSA технологи ашиглан үйлдвэрлэсэн хүчилтөрөгчийг устрадицион аргуудтай харьцуулахад загасны өсөлтийг сайжруулдаг гэж тайлагнаж байна.
Сүүлийн үед ихэнх салбарууд PSA технологийг ашиглаж байгаа нь энэ технологи өөр өөр салбарт сайн ажилладаг тул юм. Хүргэлт хүлээхгүйгээр шууд ажиллаж буй газруудад хүчилтөрөгч шаардлагатай болсон тул PSA системүүд эрчимтэй хөгжсөөр байна. Мэргэжлийн тайлангууд энэ технологийн хэрэглээ дараа жилүүдэд хурдацтай өснө гэж таамаглаж байна. Яагаад гэвэл компаниуд гадаадын нийлүүлэгчидэд илүү их хамаарахгүйгээр тэдгээрийн хүргэлтийн саатал, ч crisis crisis үеийн нэмэлт төлбөрөөс сэргийлэхийг хүсдэг. Түүнчлэн, өөрийн хүчилтөрөгч үйлдвэрлэснээр үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд зардал нь багасч, хүрэлцээгүй нөхцөл байдалд ажиллагааг нь тасралтгүй байлгаж чаддаг.
VPSA (Вакуум Хүчирхэг Ашиглах) Орчин Үйлдвэрлэлийн Төв
VPSA технологийн вакуум үйлчилгээний ашиглалт
ВПСА технологи нь хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх үед соронзон орны нөхцлийг ашигладаг. Их биеийн даралтанд ажилладаг уламжлалт ПСА-тай харьцуулахад ВПСА нь систем нь хүчилтөрөгчийг илүү сайн шингээж авах боломжийг олгодог вакуумыг хэрэглэх нэмэлт алхамыг нэмдэг. Энд үүнийг хийхэд маш сонирхолтой зүйл бол сорбент материал вакуумд өртөх үед шаардлагатай хүчилтөрөгчийн молекулуудыг барьж авах чадвар нь хамгийн сайн болдог. Үүний дараа десорцын үе гэгддэг зүйл эхэлдэг. Энэ үед даралт яг тийм хэмжээгээр нэмэгддэг бөгөөд цуглуулсан хүчилтөрөгчийг ашиглах боломжтой болгодог. ВПСА-ийн стандарт ПСА аргад бодоход бодит ашиг нь энэ вакуумын бүрэлдэхүүн хэсэгт оршдог. Энэ нь эмнэлгийн анагаах ухааны зэрэглэлийн хүчилтөрөгч эсвэл цэвэр хүчилтөрөгчийн томоохон хэмжээг шаарддаг үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүдийг илүү үр ашигтайгаар ажиллуулах, илүү их бүтээгдэхүүн гаргах боломжийг олгодог бөгөөд энерги ихээр зарцуулах шаардлагагүй байдаг.
Эрчим хүчийн эрдмийн хариуцлага их хэмжээний ажиллагаанд
VPSA технологийг онцлог болгож буй нь энерги ашиглалтын үр ашиг бөгөөд их үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд түүнийг онцгой ач холбогдолтой болгож байна. Судалгаа нь эдгээр системүүд нь уламжлалт PSA төхөөрөмжүүдээс бага цахилгаан хэрэглэдгийг харуулж байна. Энэ нь үйл ажиллагааны зардлыг бодитоор хэмнэж байгаа гэсэн үг юм. Нүүр таталтын үеийн процесс өөрөө л энд харагдаж байна. Энд даралт бага шаардлагатай байх нь ижил хэмжээний гаралтыг эсвэл илүү дээд үр дүнг гаргахад орсон энерги хэмнэгддэг. Өөр өөр салбарт хэрэгжүүлсэн жишээнүүдийг харвал тоон мэдээлэл өөрөө ярьж байна. VPSA руу шилжсэн ган үйлдвэрлэгчид нь үйлдвэрлэлийн түвшинг хэвээр хадгалж байсаар цахилгааны зардлаа хоёр оронтой хувиар бууруулсан гэж мэдээлж байна. Цахаа удаа эрчим хүчний хэрэглээгээ 30%-иар бууруулж чадсан үйлдвэрүүд байгаа бөгөөд энэ нь санхүүгийн давуу талыг бий болгохын зэрэгцээ орчин үеийн зах зээлийн нөхцөл байдалд чухал ач холбогдолтой орчин үеийн орчин хамгаалалтын давуу талыг бий болгодог.
Аж ахуйн ашиглалт: Төмөр үйлдвэрлэх, Усны шингээг өргөх
Одоо VPSA хүчилтөрөгч үйлдвэрүүд нь төрөл бүрийн чухал салбарт өргөнөөр ашиглагдаж байгаа бөгөөд тухайн тохиолдолд цааны үйлдвэрлэл болон ус цэвэрлэх байгууламжид тухайн технологи нь чухал ач холбогдолтой юм. Цаан үйлдвэрлэгчдэд VPSA системүүд нь хүчилтөрөгчийн тогтвортой оролтыг хангаж өгдөг учраас цааны чанарыг сайжруулахад тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ тогтвортой хүчилтөрөгчийн нийлүүлэлт нь орчин үеийн цааны үйлдвэрлэлийн шаардлагатай чанарын стандартыг барихад тусалдаг. Харин бохир усыг цэвэрлэх үед VPSA технологи нь аэрацын процессыг илүү үр дүнтэй ажиллуулах боломжийг олгодог. Хүчилтөрөгч нь усанд агуулагдаж буй органик бохирдлыг задлахад тусалдаг нянгүүдийг идэвхжүүлдэг. Сүүлийн жилүүдэд VPSA-г ашигладаг компанийн үйл ажиллагааны үр ашиг нэмэгдэж, зардал буурч байгаа нь харагдаж байна. Мөн илүү олон үйлдвэрүүд VPSA технологийг шилжихийг хүсч байгаа нь үйл ажиллагааны зардлаа бууруулах, энерги хэмнэх зорилготой холбоотой юм.
PSA vs VPSA: Ажиллахад, үр дүнд хамаарах алдаатай ялгаа
Давтамжийн шаардлагууд: Дунд давхарга болон вакуум тусламжтай процессын хооронд
PSA-г VPSA технологитой харьцуулахад гол ялгааны нэг бол ажиллагааны даралтыг хэрхэн удирдах явдал юм. PSA хүчилтөрөгч үйлдвэрлэгчид нь ердийн атмосферийн даралтанд ажилладаг бөгөөд молекул шигдээгч материалыг ашиглан хийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тусгаарлахад тулгуурладаг. Энэ нь орон зай эсвэл инфраструктурт хязгаарлалт байхгүй байршлуудад тохиромжтой, харьцангуй энгийн систем болж өгдөг. Нөгөө талаар, VPSA нэгжүүд нь ажиллах үедээ сорох нөхцөл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь адсорбцын процессын үр дүнг сайжруулдаг. Талбайн хэмжээнд хязгаарлалттай байж, хамгийн өндөр ажиллагаа шаарддаг суурилуулалтын хувьд инженерүүдийн туршлагын дүнд VPSA нь илүү сайн сонголт болдог. Эдгээр даралтын ялгааны үр дүнд гарч буй практик нөлөө нь тухайн хүчилтөрөгчийг хүнд нөхцөл байдалд ч цэвэрлэх шаардлагатай үед маш их ач холбогдолтой байдаг. PSA ба VPSA-г сонгохдоо цогц системийн менежерүүд өөртэйгөө тохирох боломжит талбай, шаардлагатай гаралтын чанарыг сайн судлах хэрэгтэй байдаг. Ихэнх үйлдвэрлэлийн масштабын үйл ажиллагаанууд нь сорох аргыг ашигласнаар гарах давуу талуудыг бодолцож VPSA-г сонгодог.
Нэг бүртгэлийн суурь үйлдвэрлэхэд зарцуулсан энергийн харьцуулга
PSA-г VPSA технологитой харьцуулах үед үйлдвэрлэгчид шалгаж буй гол зүйл бол тухайн хүчилтөрөгчийн хэмжээг үйлдвэрлэхэд систем тус бүр хичнээн хэмжээний энерги ашигладаг вэ гэдэг юм. VPSA нэгжүүд нь үйл ажиллагааны мөчлөгт хоосон зайг ашигладаг тул илүү үр ашигтай ажилладаг бөгөөд энэ нь сарын коммунал цэнэгийг бууруулдаг. Мэргэжлийн стандартын дагуу VPSA системүүд нь уламжлалт аргуудтай харьцуулахад энерги хэрэглээг илүү их бууруулж чаддаг. Энэ нь цахилгааны зардал нь ашиггүй болох эрхтэй том үйл ажиллагаануудад онцгой ач холбогдолтой болдог. Эдгээр таамаглалуудыг бодит байдал дээр шалгаж байгаа тул одоо ихэнх компанийн хувьд VPSA-г ажиллуулах зардлыг багасгах, хүчилтөрөгчийн цэвэршилтийг хадгалахын тулд сонгож байна. Уулзварын менежерүүд сонголтоо хийж байгаа бол эхний үе шатандаа PSA-гийн өртөг нь илүү бага байж болох ч VPSA нь эзэмшилтийн нийт зардлыг хэдэн жилийн турш тооцохдоо илүү сайн үр дүн өгдөг болохыг анхаарах хэрэгтэй.
Кислородын чист: 90-95% vs 93-99% гаралт
PSA болон VPSA системүүд хүчилтөрөгчийн цэвэршилтын хувьд юу үйлдвэрлэж чаддаг вэ гэдгийг харвал VPSA нь ихэвчлэн 93%-иос 99%-ийн хооронд хүчилтөрөгч үйлдвэрлэдэг тул илүү сайн үр дүнтэй байдаг. Энэ түвшин нь эмнэлгийн цэвэршилттэй хүчилтөрөгч шаарддаг эмнэлгээс эхлээд үйлдвэрлэлийг явуулдаг газрууд хүртэлх бүх зүйлэнд сайн тохирдог. Энэ илүү сайн ажиллагааны шалтгаан нь юу вэ гэвэл VPSA нь ажиллаж байх үедээ сорох үйл явцад хийн тусгаарлалтыг илүү үр дүнтэй болгодог вакуум үүсгэдэг. Тал нь PSA төхөөрөмжүүд нь ажиллуулахад илүү хямд боловч ерөнхийдөө зөвхөн 90-95% цэвэршилтанд хүрдэг. Энэ нь зарим үндсэн үйлдвэр технологийн шаардлагыг хангаж болох юм. Мэргэжлийн олон судалгаагаар эдгээр хувийн цэгүүд нь чанарын баталгаатай ажиллахад маш чухал байдаг. Бага зэрэг хурц хольцын хувьд асуудал үүсгэж болзошгүй салбарт VPSA нь анхны өртгийг харамгүйгээр сонгож байгаа сонголт болон хадгалагдаж байна.
Үйлдвэрлэлийн чадвар: Бага хэмжээний тохиргоо vs их хэмжээний гаралт
PSA болон VPSA технологийн үйлдвэрлэх чадварыг харвал тэдгээрийг тодорхой үйл ажиллагааны хэмжээнд яагаад илүү сайн ашигладгийг ойлгож болно. Ихэнх компанийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал цагт 10-ээс 500 куб метр хүртэл байх үед PSA-г сонгодог. Энэ нь жижиг, дунд зэрэг хэмжээний үйл ажиллагааг хамаарна. Гэвч хэмжээ нь томрох тусам VPSA нь түрүүлж ирдэг. Эдгээр системүүд цагт 500-аас 3000 куб метр хүртэлх хүчин чадлыг зохицуулж чаддаг бөгөөд том том үйлдвэрт маш тохиромжтой байдаг. Өргөжилтөнд анхаарах бизнесүүдэд VPSA онцгой боломжийг олгодог. Эдгээр системийн масштаблах арга замыг ашиглан компаниуд оршин тогтнож буй байгууламжаа задлан байшин барилгыг дахин хийлгүүлэхгүйгээр үйлдвэрлэлээ нэмэгдүүлэх боломжтой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн салбарт бид олон удаа ажигласан байдаг. Үйл ажиллагааг өргөжүүлэх, өндөр эрэлт хэрэгцээг хангах шаардлагатай үед VPSA нь PSA-аас илүү хүнд даацыг илүү сайн зохицуулж чаддаг.
Түгээмэл асуулт
PSA ба VPSA хүчирхэг орон суурьны төрөл бүрийн хооронд хамгийн их ялгаа юу вэ?
PSA нь атмосферийн дамжинг хийдэг болон ихэвчлэн бага хэмжээний үйлдвэрлэлийг ашиглахад зориулагдсан, VPSA нь эрчимтэй ажиллахыг олгодог учраас их хэмжээний үйл ажиллагаанд зориулагдсан.
Ямар нөхцөл нь илүү эрчимтэй, PSA эсвэл VPSA?
VPSA нь эрчимтэй вакуум ашигласан тул их хэмжээний үйл ажиллагаанд зориулагдсандаа илүү олборлогдох ёстой.
PSA технологийн хэрэглээний дунд харгалзах үндсэн юу вэ?
PSA технологи нь больны газрын хоолойг олгоход зэрэг лавлах, эсвэл шувууны насан татах, цус баталгаажуулах зэрэг бага хэмжээний байгууллагуудад ашигладаг.
VPSA ямар чиглэлээр PSA-аас илүү чист хөдөлгөөн үзүүлдэг вэ?
VPSA систем нь вакуумын нөхцөл ашиглан адсорбцын үйл ажиллагааг илүү сайн үзүүлэхээр (93-99%) PSA-аас илүү чист хөдөлгөөн үзүүлдэг (90-95%).