ផ្ទៃការណ៍ PSA និង VPSA សម្រាប់ការទទួលយកអុកស៊ីเจន: ខុសគ្នាក្នុងចំណោមពិន្ទុសំខាន់

បរិសុទ្ធផ្ទាល់អំពីវិធីការផលិតអុកស៊ីเจនឧស្សាហកម្ម

ការផលិតអុកស៊ីសែនសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មបានធ្វើដំណើរការយ៉ាងឆ្ងាយតាំងពីដើមឡើយ ដោយអ្នកផលិតបានអនុវត្តន៍បច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នាដើម្បីបង្កើននូវទាំងផលិតភាព និងប្រសិទ្ធភាព។ ការអនុវត្តន៍បីយ៉ាងសំខាន់ដែលគ្របដណ្តប់នៅក្នុងវិស័យនេះនាពេលបច្ចុប្បន្នគឺ វិធីធាតុរាវត្រជាក់ (Cryogenic distillation) វិធីធាតុវិភាគ (Electrolysis) និងវិធីផ្សេងៗទៀតដែលមានលក្ខណៈជាសម្ភារៈស្រូប។ វិធីធាតុរាវត្រជាក់ ធ្វើការដោយការបន្ថយសីតុណ្ហភាពខ្យល់រហូតដល់វាក្លាយជាអាលុយមីញ៉ូម បន្ទាប់មកបំបែកធាតុអុកស៊ីសែនចេញមក។ វិធីធាតុវិភាគវិញ ប្រើវិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀតទាំប្រហើន ដោយការបំបែកម៉ូលេគុលទឹកតាមរយៈចរន្តអគ្គិសនី ដើម្បីផលិតនូវឧស្ម័នអុកស៊ីសែនសុទ្ធ។ ចំពោះសហគ្រាសជាច្រើន ដំណើរការស្រូប (adsorption) ដូចជា វិធីសាស្ត្រសម្ពាធស្វឹង (Pressure Swing Adsorption - PSA) និងវិធីសាស្ត្រសម្ពាធស្វឹងក្រោមសុញ្ញាកាស (Vacuum Pressure Swing Adsorption - VPSA) បានក្លាយជាកត្តាដែលផ្លាស់ប្ដូរនូវរាល់របកគំហើញ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះ ជាមូលដ្ឋានគ្រាប់មូលេគុលអុកស៊ីសែនពីខ្យល់ធម្មតាដោយប្រើសម្ភារៈពិសេសដែលគេស្គាល់ថាជា អាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកាត (molecular sieves)។ ការកែលម្អថ្មីៗនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា PSA និង VPSA បានធ្វើឱ្យរោងចក្រផលិតអាចបង្កើតអុកស៊ីសែនបានក្នុងថ្លៃដើមទាប ខណៈពេលដែលនៅតែរក្សានូវកម្រិតភាពសុទ្ធខ្ពស់។ ក្នុងពេលខាងមុខ ទីផ្សារនៅតែមិនបង្ហាញសញ្ញានៃការយឺតទេ។ រោងចក្រផលិតដែកត្រូវការអុកស៊ីសែនបន្ថែមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការរំលាយ រោងចក្រផលិតគីមីត្រូវការវាសម្រាប់ប្រតិកម្មសំយោគ និងមន្ទីរពេទ្យនៅតែបន្តការទទួលទានអុកស៊ីសែនដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ កត្តាទាំងអស់នេះបញ្ជាក់ពីការពង្រីកបន្ថែមទៀតនៃសមត្ថភាពផលិតអុកស៊ីសែននៅទូទាំងពិភពលោក។

សំខាន់នៃការជ្រើសរើសបច្ចេកទេសអាប់ស៊ីព្យងដែលត្រូវបានត្រឹមត្រូវ

ការជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាស្រូបយកអ៊ុកស៊ីសែនឲ្យបានត្រឹមត្រូវ គឺមានសារសំខាន់ណាស់ ដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុតពីប្រព័ន្ធបង្កើតអ៊ុកស៊ីសែន។ តម្លៃ ប្រសិទ្ធភាព និងភារកិច្ចដែលត្រូវអនុវត្ត គឺជាកត្តាសំខាន់ៗក្នុងការសម្រេចចិត្ត។ ប្រសិនបើជ្រើសរើសខុស ក្រុមហ៊ុននឹងបង់ប្រាក់ច្រើន និងផលិតអ៊ុកស៊ីសែនបានតិច ដែលបញ្ជាក់ពីសារសំខាន់នៃការសម្រេចចិត្តឲ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ក្នុងបច្ចុប្បន្នភាពទីផ្សារ និន្នាការ និងបច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗ កំពុងផ្លាស់ប្ដូរវិធីសាស្ត្រស្រូបយកអ៊ុកស៊ីសែន។ ការជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាដែលល្អ អាចបញ្រ្ជប់ថាមពល និងផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដើម្បីឆ្លើយតបតម្រូវការឧស្សាហកម្មក្នុងបច្ចុប្បន្ន និងអនាគត។ ដោយសារតែប្រព័ន្ធបង្កើតអ៊ុកស៊ីសែនកាន់តែស្មុគស្មាញ ការតាមឱ្យទាន់នឹងការផ្លាស់ប្ដូរទាំងនេះ មិនត្រឹមតែមានប្រយោជន៍ ប៉ុន្តែវាក៏ចាំបាច់សម្រាប់ការរក្សានូវភាពលំអិតប្រកួតប្រជែង និងដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងរយៈពេលវែង។

ការយល់ដឹងអំពីកន្លែងផ្ទុក PSA (Pressure Swing Adsorption) សម្រាប់ការផលិតអុកស៊ីហ្សេន

គោលការណ៍ដែលធ្វើការនៃមហាសាលាអុកស៊ីសេន PSA

រោងចក្រផលិតអុកស៊ីសែន PSA ធ្វើការដោយទាញយកអុកស៊ីសែនចេញពីខ្យល់ធម្មតាតាមរយៈវដ្តផ្សិតនិងវដ្តដោះលែងផ្សិតនោះ។ ដំបូងឡើយខ្យល់ត្រូវបានបង្រួម និងបញ្ជូនតាមរយៈវត្ថុធាតុដូចជាសេអូលីត (zeolite) ដែលធ្វើការចាប់យកម៉ូលេគុលនៃអាម៉ូញាក់។ បន្ទាប់មកអ្វីកើតឡើង? នៅពេលដែលខ្យល់ត្រូវបានបង្រួម ម៉ូលេគុលនៃអាម៉ូញាក់នឹងជាប់នៅលើវត្ថុធាតុ ខណៈដែលអុកស៊ីសែននៅសល់នឹងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ នៅពេលដែលយើងបន្ថយសម្ពាធមកវិញ នោះអាម៉ូញាក់ដែលត្រូវបានចាប់យកនឹងត្រូវបានបញ្ចេញចោលដោយឯកឯង ដើម្បីឱ្យវដ្តទាំងមូលអាចចាប់ផ្តើមឡើងវិញ។ ហើយតើអ្នកដឹងទេ? វដ្តដែលធ្វើដំណើរជាប់ៗគ្នានេះអាចផលិតអុកស៊ីសែនដែលស្អាតបាន ដោយកំរិតសុទ្ធអាចឡើងដល់ប្រហែល 95% អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌនៃការប្រតិបត្តិការ។

ម៉ូលេគុលស៊ីវ (Molecular sieves) ដូចជាស៊ីអូលីត (zeolite) មានតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបំបែកអុកស៊ីសែនចេញពីការផ្សំគ្នានៃឧស្ម័ន។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យស៊ីអូលីត (zeolite) មានប្រសិទ្ធភាពល្អនោះគឺដោយសាររចនាសម្ព័ន្ធសំប៉ុរ (pore structure) ប្លែកដែលវាមាន ដែលធ្វើការចាប់យកម៉ូលេគុលនៃនីត្រូសែន (nitrogen) បានច្រើនជាងអុកស៊ីសែន (oxygen) នៅក្នុងដំណើរការស្រូប (adsorption process)។ ដោយសារតែការជ្រើសរើសនេះ អ្វីដែលចេញមកនៅទីបញ្ចប់គឺមានកម្រិតនៃអុកស៊ីសែនខ្ពស់ជាង។ វាមានសារសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងក្នុងវិស័យផលិតកម្ម ដែលតម្រូវការអុកស៊ីសែនបរិសុទ្ធនិងនៅក្នុងវិស័យថែទាំសុខភាព ដែលអ្នកជំងឺត្រូវការការព្យាបាលដោយអុកស៊ីសែន។ សមត្ថភាពក្នុងការបំបែកឧស្ម័នទាំងនេះឱ្យបានមានប្រសិទ្ធភាពនៅតែជាគន្លឹះសំខាន់នៅក្នុងវិស័យផ្សេងៗជាច្រើននាពេលបច្ចុប្បន្ន។

ទុក្ខនៃ Pressure Swing Adsorption

រោងចក្រផលិតអុកស៊ីសែន PSA បានក្លាយជាប្រជាប្រិយភាពកាន់តែខ្លាំងឡើងក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដោយសារតែអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗជាច្រើន។ ដំបូងឡើយ ប្រព័ន្ធទាំងនេះភាគច្រើនមានថ្លៃដើមនិងថ្លៃប្រតិបត្តិការទាបជាងនៅពេលធៀបនឹងបច្ចេកវិទ្យាចាស់ៗដូចជាដំណើរការចម្រាញ់បន្ទាប់កំដៅ។ ដោយហេតុនេះហើយ សហគ្រាសតូចៗជាច្រើនដែលត្រូវការអុកស៊ីសែនបរិមាណមធ្យម មានលទ្ធភាពទទួលបានផាសុកភាពហិរញ្ញវត្ថុពេលជ្រើសរើសប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធប្រភេទ PSA ទោះបីជាគ្មានថវិកាច្រើនក៏ដោយ។ អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតគឺ គ្រឿងបរិក្ខារទាំងនេះមានទំហំតូច និងការដំឡើងវាងាយស្រួល ដោយគ្មានតម្រូវការផ្លាស់ប្ដូរខ្លាំងនៅសំណង់មានស្រាប់ ដែលនេះបណ្តាលអោយមានការរំខានតិចតួចក្នុងដំណាក់កាលដំឡើង និងការថែទាំកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់អ្នកប្រតិបត្តិការរោងចក្រនាពេលអនាគត។

រោងចក្រ PSA មានចំណុចប្រសើរជាងវិធីសាស្រ្តបុរាណ ពីព្រោះវាប្រើប្រាស់បានមានប្រសិទ្ធភាព និង ផ្តល់ផលចំណេញក្នុងរយៈពេលខ្លី។ ប្រសិនបើយើងក្រឡេកមើលឧទាហរណ៍នៅក្នុងពិភពពិត អាជីវកម្មជាច្រើនបានកាត់បន្ថយថវិការបស់ពួកគេលើអុកស៊ីសេនយ៉ាងខ្លាំង។ មួយចំនួនធំនៃក្រុមហ៊ុន ពិតជាទទួលបានប្រាក់មកវិញក្នុងរយៈពេលតិចជាងរយៈពេលពីរឆ្នាំ បន្ទាប់ពីដំឡើងប្រព័ន្ធនោះ។ អ្វីដែលពិតជាអស្ចារ្យចំពោះប្រព័ន្ធទាំងនេះគឺភាពបត់បែនរបស់វា។ ពួកគេអាចធ្វើការកែតម្រូវទាំងកម្រិតសុទ្ធភាព និងអត្រាលំហូរនៃអុកស៊ីសេន ដែលបានបង្កើត ដែលនេះមានន័យថាអាជីវកម្មផ្សេងៗគ្នា អាចធ្វើការកែសម្រួលឱ្យសើបត្រឹមត្រូវនឹងតម្រូវការប្រចាំថ្ងៃនៃកន្លែងប្រតិបត្តិការណ៍របស់ពួកគេ។

ការប្រើប្រាស់ទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មពេទ្យ និងតម្រុយ

បច្ចេកវិទ្យាទទួលអុកស៊ីសេណ៍ PSA បានក្លាយជាកត្តាសំខាន់ណាស់ក្នុងវិស័យវេជ្ជសាស្ត្រ ជាពិសេសសម្រាប់អ្នកជំងឺដែលត្រូវការថែទាំអុកស៊ីសែននៅផ្ទះ និងមន្ទីរពេទ្យដែលត្រូវរក្សាទុកនូវប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងថវិការបស់ពួកគេ។ មន្ទីរពេទ្យនិងស្ថាប័នថែទាំសុខភាពត្រូវការប្រភពអុកស៊ីសែនដែលអាចទុកចិត្តបានដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ថវិកា ហើយបច្ចេកវិទ្យា PSA អាចផ្តល់នូវអុកស៊ីសែនដែលមានគុណភាពសុទ្ធភាពគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការថែទាំអាសន្ន។ ក្រៅពីវិស័យវេជ្ជសាស្ត្រ ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មតូចៗក៏ពឹងផ្អែកលើម៉ាស៊ីន PSA ដើម្បីបង្កើតអុកស៊ីសែននៅតំបន់ដែលពួកគេត្រូវការផងដែរ។ អ្នកផលិតកញ្ចក់ អ្នកដំណើរការលោហៈ និង ទំនប់បុករុយ ទាំងអស់គ្នាសុទ្ធតែទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការមានអុកស៊ីសែនថ្មីៗនៅនឹងកន្លែងដោយមិនចាំបាច់រង់ចាំការដឹកជញ្ជូន។ មួយចំនួននៃអាជីវកម្មផលិតត្រីកែប បានរាយការណ៍ថា អត្រាលូតលាស់របស់ត្រីបានល្អប្រសើរជាងមុន នៅពេលប្រើប្រាស់អុកស៊ីសែនដែលបង្កើតដោយបច្ចេកវិទ្យា PSA បើធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្របុរាណ។

ឧស្សាហកម្មកាន់តែច្រើនកំពុងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា PSA ក្នុងពេលថ្មីៗនេះ ពីព្រោះវាមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការអនុវត្តន៍ផ្សេងៗគ្នា។ ដោយសារតែមានតម្រូវការអុកស៊ីហ្សែននៅតំបន់ដែលកំពុងប្រតិបត្តិការដោយមិនចាំបាច់រង់ចាំការដឹកជញ្ជូន ប្រព័ន្ធបច្ចេកវិទ្យា PSA កំពុងត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយ។ របាយការណ៍ពីឧស្សាហកម្មបញ្ជាក់ថា បច្ចេកវិទ្យានេះនឹងបន្តរក្សាកំណើនយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខ។ ហេតុអ្វី? ពីព្រោះក្រុមហ៊ុនចង់កាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើអ្នកផ្គត់ផ្គង់ខាងក្រៅ ដែលអាចនឹងដឹកជញ្ជូនយឺត ឬ គិតថ្លៃបន្ថែមក្នុងកាលៈទេសៈអាសន្ន។ លើសពីនេះ ការដំណើរការផលិតអុកស៊ីហ្សែនដោយខ្លួនឯងក៏ជួយសន្សំសំចៃថវិកាបានយ៉ាងច្រើន និងធានាបាននូវដំណើរការប្រកបដោយភាពរលូននៅពេលមានស្ថានការណ៍មិនប្រក្រតីកើតឡើង។

ការស្វែងយល់អំពីក្រុមក្រុម VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) សម្រាប់ការបង្កើតឡូស៊ីសន៍

របៀបដែលបច្ចេកវិទ្យា VPSA ប្រើប្រាស់ស្ថានភាពសុទ្ធ

បច្ចេកវិទ្យា VPSA ធ្វើការប្រើប្រាស់សុញ្ញាកាសក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតអុកស៊ីសែន។ ខណៈដែលបច្ចេកវិទ្យា PSA បុរាណធ្វើការក្រោមសម្ពាធធម្មតានៃបរិយាកាស បច្ចេកវិទ្យា VPSA បានបន្ថែមជំហានមួយទៀតដោយប្រើប្រាស់សុញ្ញាកាស ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការកាន់កាប់អុកស៊ីសែនរបស់ប្រព័ន្ធនោះ។ អ្វីដែលកើតឡើងនៅទីនេះគឺពិតជាគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ណាស់៖ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុផ្ទុកកាប់អុកស៊ីសែនត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសុញ្ញាកាស វាកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការចាប់យកម៉ូលេគុលអុកស៊ីសែនដែលយើងត្រូវការ។ បន្ទាប់មកគឺជាដំណាក់កាលដែលហៅថា ដំណាក់កាលធ្វើឱ្យបាក់ចិត្ត (desorption phase) ដែលសម្ពាធកើនឡើងតិចតួចដើម្បីបញ្ចេញអុកស៊ីសែនដែលបានប្រមូល ដើម្បីអាចយកទៅប្រើប្រាស់បាន។ គុណសម្បត្តិពិតប្រាកដនៃបច្ចេកវិទ្យា VPSA ធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រ PSA ធម្មតាគឺស្ថិតនៅលើធាតុសុញ្ញាកាសនេះ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យរោងចក្រផលិតអុកស៊ីសែនសម្រាប់វេជ្ជសាស្ត្រ ឬកម្មវិធីឧស្សាហកម្មដែលត្រូវការអុកស៊ីសែនបរិសុទ្ធចំនួនច្រើន អាចដំណើរការបានប្រសើរជាងមុន និងផលិតបានច្រើនជាងមុនដោយមិនចាំបាច់ប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនដូចពីមុនទេ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃភាពសម្រាប់សំណុំធំ

អ្វីដែលធ្វើឱ្យបច្ចេកវិទ្យា VPSA មានភាពខុសប្លែក គឺការប្រើប្រាស់ថាមពលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលធ្វើឱ្យវាមានតម្លៃខ្ពស់ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មធំៗ។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា ប្រព័ន្ធទាំងនេះប្រើថាមពលតិចជាងប្រព័ន្ធបុរាណ PSA ដែលនាំឱ្យមានការសន្សំសំចៃថ្លៃដើមក្នុងការប្រតិបត្តិការ។ ការសម្ងាត់ស្ថិតនៅក្នុងដំណើរការដំណាក់កាលនៃការបង្កើតសុញ្ញាកាស ដែលតម្រូវការសម្ពាធទាប មានន័យថាការប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាង ដើម្បីផលិតបរិមាណដូចគ្នា ឬសូម្បីតែលទ្ធផលល្អប្រសើរជាង។ ប្រសិនបើយើងក្រឡេកមើលការអនុវត្តន៍ពិតប្រាកដនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ លេខទាំងនោះនឹងនិយាយដោយខ្លួនវាផ្ទាល់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែកដែលបានផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើប្រព័ន្ធ VPSA រាយការណ៍ថា បានកាត់បន្ថយវិក្កយបត្រអគ្គិសនីបានច្រើនជាង១០ភាគរយ ខណៈពេលដែលថែរក្សាការផលិត។ រោងចក្រមួយចំនួនបានគ្រប់គ្រងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបានដល់ទៅ៣០ភាគរយ ដែលបង្កើតបាននូវអត្ថប្រយោជន៍ផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ និងបរិស្ថាន ដែលកាន់តែមានសារសំខាន់ក្នុងបរិបទទីផ្សារបច្ចុប្បន្ន។

ករណីប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្ម: ការផលិតថាមពលនិងការដោះស្រាយទឹកសំបាល់

រោងចក្រផលិតអុកស៊ីសែនប្រភេទ VPSA បានក្លាយជាធាតុចាំបាច់នៅក្នុងវិស័យសំខាន់ៗជាច្រើនជាពិសេសនៅក្នុងវិស័យផលិតដែក និងមុខរោងចក្រសម្អាតទឹក។ ចំពោះអ្នកផលិតដែក VPSA មានតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងដំណាក់កាលកែច្នៃដែលផ្គត់ផ្គង់នូវចរន្តអុកស៊ីសែនដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រតិកម្មអុកស៊ីដកម្ម។ ការផ្គត់ផ្គង់ដែលមានស្ថេរភាពនេះជួយរក្សានូវស្តង់ដាគុណភាពដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិតដែកទំនើប។ នៅពេលនិយាយអំពីការសម្អាតទឹក VPSA ធ្វើឱ្យដំណើរការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់មានប្រសិទ្ធភាពកាន់តែល្អ។ អុកស៊ីសែនដែលផ្គត់ផ្គង់គាំទ្រដល់បាក់តេរីដែលបំផ្លាញនូវសារធាតុប្រេងរំអិលនៅក្នុងទឹក។ អ្វីដែលយើងបានឃើញក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះគឺច្បាស់លាស់ណាស់៖ ក្រុមហ៊ុនដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធប្រភេទ VPSA រាយការណ៍ថាមានអត្រាប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ខណៈពេលដែលចំណាយប្រាក់តិចជាងមុន។ របាយការណ៍វិស័យនាំមុខទៅមុខក៏បញ្ជាក់ពីនិន្នាការកើនឡើងដែរ ដោយមានរោងចក្រកាន់តែច្រើនកំពុងមើលទៅលើការផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើប្រព័ន្ធប្រភេទ VPSA ជាផ្នែកមួយនៃកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់ពួកគេដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។

PSA vs VPSA: ភាពខុសគ្នាដ៏សំខាន់នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ និងលទ្ធផល

សមត្ថភាពសម្រាប់ការសង្កត់: ដំណើរការអាកាសធាតុ vs ដំណើរការជួយដោយ vacuums

មួយក្នុងចំណោមបញ្ហាសំខាន់ៗដែលបំបែក PSA ចេញពីបច្ចេកវិទ្យា VPSA គឺរបៀបដែលពួកវារក្សាសម្ពាធក្នុងការប្រតិបត្តិការ។ ម៉ាស៊ីនបំបែកអុកស៊ីសែន PSA ធ្វើការនៅក្រោមកម្រិតសម្ពាធធម្មតានៃបរិយាកាស ហើយពឹងផ្អែកលើវត្ថុធាតុសំយោគប្រភេទម៉ូលេគុលដើម្បីបំបែកធាតុឧស្ម័នផ្សេងៗ។ វាបង្កើតជាប្រព័ន្ធឯការសាមញ្ញដែលសាកសមសម្រាប់តំបន់ដែលគ្មានការរឹតបន្តឹងខ្លាំងអំពីលំហ ឬហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធនោះទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ម៉ាស៊ីនប្រភេទ VPSA បង្កើតសុញ្ញកាសក្នុងការប្រតិបត្តិការ ដែលជាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការស្រូបយកឧស្ម័ន។ សម្រាប់ការដំឡើងដែលត្រូវការសមត្ថភាពខ្ពស់បំផុត ខណៈពេលដែលមានកំរិតលំហកំណត់ VPSA គឺជាជម្រើសល្អបំផុតតាមការបញ្ជាក់របស់វិស្វករដែលធ្លាប់ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធទាំងពីរ។ ផលប៉ះពាល់នៃភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធនេះទៅលើលទ្ធផលពិតប្រាកដគឺមានសារសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការអនុវត្តន៍ជាក់ស្តែង ជាពិសេសនៅពេលដែលប្រឈមមុខនឹងកត្តាមជ្ឈដ្ឋានដែលមានសភាពស្មុគស្មាញ។ នៅពេលសម្រេចចិត្តរវាងជម្រើស PSA និង VPSA អ្នកគ្រប់គ្រងសំណាក់នឹងត្រូវពិនិត្យមើលយ៉ាងដិតដល់ថា តើតំបន់របស់ពួកគេអាចទ្រទ្រង់បានអ្វីខ្លះ និងគុណភាពផលិតផលដែលពួកគេត្រូវការគឺជាប្រភេទណា។ ភាគច្រើនប្រតិបត្តិការផលិតកម្មនៅកម្រិតឧស្សាហកម្ម នឹងជ្រើសរើសប្រើប្រាស់ VPSA ពីព្រោះវាផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍បន្ថែមដែលបានមកពីវិធីសាស្ត្របំលុបសម្ពាធក្នុងដំណើរការ

ការប្រៀបធៀបអេឡឺកត្រូនិចដែលប្រើប្រាស់សម្រាប់ការផលិតមួយនៃកាសអូស៊ីเจន

នៅពេលពិចារណាលើបច្ចេកវិទ្យា PSA និង VPSA វិញ អ្វីដែលអ្នកផលិតតែងតែពិនិត្យមើលគឺ បរិមាណថាមពលដែលប្រព័ន្ធមួយៗប្រើប្រាស់ដើម្បីបង្កើតអុកស៊ីហ្សែនក្នុងចំនួនដែលបានកំណត់។ ប្រព័ន្ធប្រភេទ VPSA ជាធម្មតាមានប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការខ្ពស់ជាងព្រោះវាមានការជួយពីសុញ្ញាកាសក្នុងដំណើរការបើក-បិទ ដែលធ្វើឱ្យថ្លៃប្រើប្រាស់ថាមពលប្រចាំខែថយចុះតាមពេលវេលា។ យោងតាមស្តង់ដាការងារ ប្រព័ន្ធប្រភេទ VPSA អាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបានយ៉ាងខ្លាំង បើធៀបនឹងវិធីសាស្ត្របុរាណ។ វាមានតម្លៃខ្ពស់ជាពិសេសសម្រាប់អាជីវកម្មធំៗ ដែលថ្លៃអគ្គិសនីចាប់ផ្តើមប៉ះពាល់ដល់ចំណេញ។ ការធ្វើតេស្តពិតប្រាកដក៏បញ្ជាក់ពីអ្វីដែលបានលើកឡើងខាងលើផងដែរ ដូច្នេះហើយបានជាអាជីវកម្មជាច្រើនបានចាប់ផ្តើមមើលឃើញថា VPSA ជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុត នៅពេលដែលពួកគេចង់កាត់បន្ថយថ្លៃដំណើរការ ខណៈពេលដែលនៅតែរក្សាទុកនូវកំរិតសុទ្ធភាពអុកស៊ីហ្សែនដ៏ល្អ។ សម្រាប់អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រដែលកំពុងពិចារណាជម្រើសផ្សេងៗ គួរតែកត់សម្គាល់ថា ទោះបីជាថ្លៃដំបូងអាចនឹងមានន័យថា PSA ល្អជាងក៏ដោយ ប៉ុន្តែ VPSA គឺជាជម្រើសដែលប្រសើរជាង នៅពេលគណនាថ្លៃដើមសរុបនៃការប្រើប្រាស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។

កម្រិតស្មុគស្មាញរបស់អុកស៊ីសេន: 90-95% vs 93-99% លទ្ធផល

នៅពេលក្រឡេកមើលថា ប្រព័ន្ធប៉ារ៉ា PSA និង VPSA អាចផលិតអុកស៊ីសែនបានសុទ្ធភាពប៉ុន្មាន វាមានន័យថា VPSA ភាគច្រើននាំមុខគេជាមធ្យមដោយផលិតផលនៅចន្លោះពី 93% ដល់ជិត 99%។ កម្រិតទាំងនេះ សើ្ដម្យសម្រាប់អ្វីៗគ្រប់យ៉ាង ពីមន្ទីរពេទ្យដែលត្រូវការអុកស៊ីសែនសម្រាប់វេជ្ជសាស្ត្រ រហូតដល់រោងចក្រដែលកំពុងបើកដំណើរការ។ មូលហេតុនៃសមត្ថភាពខាងល្អនេះគឺដោយសារ VPSA បង្កើតសុញ្ញកាសអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ដែលជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកឧស្ម័នតាមរយៈការជូតសូញ្ញយក។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រព័ន្ធប៉ារ៉ា PSA មានថ្លៃដើរការថោកជាង ប៉ុន្តែភាគច្រើនទទួលបានត្រឹមតែ 90-95% នៃសុទ្ធភាព។ ការសុទ្ធភាពនេះ អាចនៅតែគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់តម្រូវការឧស្សាហកម្មមូលដ្ឋានមួយចំនួន។ យោងតាមការសិក្សាផ្នែកឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ កំរិតភាគរយបន្ថែមទាំងនោះមានសារសំខាន់យ៉ាងខ្លាំង នៅពេលដែលប្រឈមមុខនឹងតម្រូវការគុណភាពតឹងរ៉ឹង។ ចំពោះវិស័យដែលការបំពុលតិចតួចក៏អាចបង្កបញ្ហាបាន VPSA នៅតែជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុត បើទោះបីជាថ្លៃដើមខ្ពស់ជាងក៏ដោយ។

សមត្ថភាពការផលិត: Small-Scale vs High-Volume Output

ការក្រឡេកមើលអ្វីដែលបច្ចេកវិទ្យា PSA និង VPSA អាចផលិតបាន បង្ហាញពីមូលហេតុដែលវាការងារបានល្អជាងសម្រាប់ទំហំប្រតិបត្តិការណ៍ជាក់លាក់។ ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនជ្រើសរើសប្រើ PSA នៅពេលពួកគេត្រូវការផលិតកម្មប្រហែល 10 ទៅ 500 ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង។ វាសមនឹងប្រតិបត្តិការណ៍តូចៗ និងមធ្យម។ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលរឿងរ៉ាវកាន់តែធំទៅ ប្រព័ន្ធបច្ចេកវិទ្យា VPSA នឹងចូលមកបំពេញតួនាទីវិញ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចគ្រប់គ្រងបានពី 500 ទៅដល់ 3000 ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របបំផុតសម្រាប់រោងចក្រឧស្សាហកម្មធំៗ ដែលត្រូវការផលិតកម្មច្រើន។ ចំពោះអាជីវកម្មដែលគិតគូរអំពីការរីកចម្រើន VPSA ផ្តល់ជូននូវអ្វីមួយដែលពិសេស។ វិធីសាស្ត្រដែលប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចបត់បែនបាន អនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនបង្កើនផលិតកម្មដោយមិនចាំបាច់បំផ្លាញអគារដែលមានស្រាប់។ យើងបានឃើញរឿងនេះកើតឡើងជាញឹកញាប់នៅក្នុងវិស័យផលិតកម្មផ្សេងៗ។ VPSA គ្រាន់តែអាចគ្រប់គ្រងការងារធ្ងន់បានល្អជាង PSA នៅពេលនិយាយអំពីការពង្រីកប្រតិបត្តិការណ៍ និងបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មដ៏ច្រើន។

សំណួរញឹកញាប់

អ្វីជាភាគខុសគ្នារវាងមន្ទីរ痒 OXygen PSA និង VPSA?

PSA ប្រតិបត្តិការនៅក្រោមសេរីភាពអាកាស ហើយជាធម្មតាគួរតែប្រើសម្រាប់ការផលិតចំណុចតូចៗ ដោយពួកវា VPSA ប្រើស្ថានភាពទទឺសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ហើយសម្រាប់ការប្រតិបត្តិការចំនួនច្រើន។

វិធីណា​គឺ​មាន​សមត្ថភាព​ថែរក្សាអ៊ីន​ប្រែក្រោយ​ថែម​ទៀត​ PSAA ឬ VPSA?

VPSA មានសមត្ថភាពថែរក្សាអ៊ីនប្រែក្រោយទៀតដោយសារតែវិធីប្រតិបត្តិការរបស់វាជួយទទឺ ដែលធ្វើឱ្យវាទៅជាមួយថែរក្សាអ៊ីនសម្រាប់ការប្រតិបត្តិការចំនួនច្រើន។

អ្វីទៅជាការប្រើប្រាស់ទូទៅនៃបច្ចេកទេស PSA?

បច្ចេកទេស PSA ត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការអនុវត្តនៃវិទ្យាសាស្ត្រដូចជា ការផ្គត់ផ្គង់អុកស៊ីសែននៅមន្ទីរពេទ្យ និងក៏នៅក្នុងឧស្សាហកម្មចំណុចតូចដូចជា ការធ្វើក្រូច និងការអាចស្រោចស្រង់។

តើ VPSA បង្កើនស្តាប់ភាពអុកស៊ីសែនយ៉ាងដូចម្តេចជាង PSA?

ប្រព័ន្ធរបស់ VPSA ផ្តល់ស្តាប់ភាពអុកស៊ីសែនខ្ពស់ (93-99%) ដោយប្រើស្ថានភាពទទឺ ដែលធ្វើឱ្យការដាក់ស្តាប់មានសមត្ថភាពខ្ពស់ជាង PSA (90-95%).