சிறாக ஒழுங்கும் தொழில்நுட்ப அக்ஸிஜன் தயாரிப்பானை தேர்வு செய்யும் முறை

பொருளாதார அக்ஸிஜன் தோற்றிகளுக்கு அறிமுகம்

செயற்கை துறையில் அக்ஸிஜன் தோற்றிகளின் முக்கிய பங்கு

தொழில்நுட்ப ஆக்சிஜன் உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரங்கள் பல்வேறு துறைகளில் மிகவும் முக்கியமானவை, குறிப்பாக மருத்துவமனைகள், உலோக பணியிடங்கள் மற்றும் வேதியியல் ஆலைகளை பொறுத்தவரை இவை மிகவும் அவசியமானவை. பொதுவான காற்றிலிருந்து ஆக்சிஜனை பிரித்தெடுத்து அத்தியாவசிய இடங்களில் கிடைக்கச் செய்வது இவற்றின் முதன்மை பணி ஆகும். இந்த இயந்திரங்கள் பல்வேறு முக்கியமான செயல்களுக்கு மிகவும் அவசியமானவை. சமீபத்தில் நடந்த உலகளாவிய சுகாதார நெருக்கடிகளை நினைவு கொள்ளுங்கள் - அப்போது மருத்துவ ஆக்சிஜனுக்கான தேவை மிகவும் அதிகரித்தது. அப்போதுதான் ஆக்சிஜன் உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து ஆக்சிஜனை வழங்குவதில் மிகவும் அவசியமானவையாக மாறின. உற்பத்தி துறையிலும் இந்த அமைப்புகள் உற்பத்தி திறனையும், பாதுகாப்பையும் மேம்படுத்த உதவுகின்றன. உலோகங்களை வெட்டும் செயல்முறைகள், சில வகை வெல்டிங் மற்றும் ஆக்சிஜன் பயன்படும் பிற தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளில் தொடர்ந்து ஆக்சிஜன் கிடைப்பது மிகவும் முக்கியமானது. ஆக்சிஜன் கிடைப்பதில் தொடர்ந்து இருந்தால் உற்பத்தி வரிசைகள் நின்று போகும், இதை யாரும் விரும்ப மாட்டார்கள்.

PSA, VPSA, மற்றும் Cryogenic: அக்ஸிஜன் உற்பத்தியின் முக்கிய முறைகள்

இன்றைய தினும் மூன்று வழிகள் ஆக்சிஜனை வணிக ரீதியாக உற்பத்தி செய்வதற்கு பயன்படுகின்றன: அழுத்த மாற்று அதிர்வு உறிஞ்சுதல் (PSA), வெற்றிட அழுத்த மாற்று அதிர்வு உறிஞ்சுதல் (VPSA), மற்றும் பழமையான குளிர்ச்சி விதைத்தல் முறை. ஆக்சிஜனை இடத்திலேயே உற்பத்தி செய்வதற்கு PSA பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுவதால் அதனை முதலில் பார்ப்போம். இது நிதானமான விலை கொண்ட முறையாகும். இந்த முறையில் காற்றானது நைட்ரஜனை மட்டும் பிடித்துக் கொண்டு ஆக்சிஜனை கடத்தும் சிறப்பு பொருள்கள் வழியாக செலுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக தோராயமாக 95% தூய்மையான ஆக்சிஜன் கிடைக்கிறது. ஆனால் நிறுவனங்கள் அதிக அளவு ஆக்சிஜன் தேவைப்படும் போது VPSA தொழில்நுட்பத்திற்கு மாறுகின்றன. இந்த முறையானது சாதாரண PSA அமைப்புகளை விட குறைந்த அழுத்தத்தில் இயங்குவதால் மொத்தத்தில் அதிக செயல்திறனுடன் இயங்குகிறது. இந்த அமைப்பை தாவரங்கள் விரும்புகின்றன, ஏனெனில் அவை சிறப்பான மீட்பு விகிதங்களையும் வழங்குகின்றன. மிகப்பெரிய அளவு ஆக்சிஜன் தேவைப்படும் போது குளிர்ச்சி உற்பத்தி முறையே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக அளவு ஆக்சிஜனை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது என்றாலும், அதற்கு ஒரு குறைபாடு உண்டு - அது அதிக மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பெரிய தொட்டிகளுக்குள் நடைபெறும் உறைதல் மற்றும் பிரித்தல் செயல்முறைகளுக்கு காரணமாக இயங்குவதற்கு அதிக செலவு ஆகிறது. தேவைக்கும் தொழில்நுட்பத்திற்கும் இடையே சரியான பொருத்தத்தை கண்டறிவதன் மூலம் செயல்பாடுகள் சிக்கலின்றி இயங்குவதை உறுதி செய்து கொள்ள மற்றும் வளங்களை வீணாக்காமல் பார்த்துக் கொள்ள தொழில்துறை நிறுவனங்கள் தங்களுக்கு தேவையானதை குறித்து முறையாக யோசிக்க வேண்டும்.

ऑક்ஸிஜன் தூரத்துக்கெடுவம் மற்றும் தாய்அளவு தேவைகள்

துறையின்போல் தூரத்துக்கெடுவம் நிலைகள் குறிப்பிடும் அறிவு (90-99.5%)

ஆக்சிஜன் தூய்மைக்கான தரநிலைகள் ஒரு தொழில்துறையிலிருந்து மற்றொரு தொழில்துறைக்கு மாறுபடும், ஏனெனில் என்ன செய்ய வேண்டியது அவசியம் என்பதை அது சார்ந்துள்ளது. உங்களுக்கு சுகாதாரத் துறையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், மருத்துவ நிலையங்கள் பொதுவாக 93% தூய்மை அல்லது அதற்கு மேலான ஆக்சிஜனை தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் FDA அந்த விதிமுறைகளை நிர்ணயிக்கிறது. நோயாளிகள் தூய்மையற்ற பொருட்களால் காயமடையாமல் இருப்பதற்காக மருத்துவர்களும் செவிலியர்களும் இந்த தூய ஆக்சிஜனை நம்பியுள்ளனர். மறுபுறம், உலோக பணியிடங்கள் பொதுவாக 90% முதல் 95% வரை ஆக்சிஜன் தூய்மையுடன் பணியாற்றுகின்றன. அந்த வரம்பு அவர்களது உலைகள் மற்றும் பிற வெப்ப செறிவான செயல்முறைகளுக்கு போதுமானதாக இருக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக தூய்மையான பொருளை வாங்கி பணத்தை வீணடிக்காமல் இருக்கிறது. ரசாயன ஆலைகள் முற்றிலும் வேறு ஒரு வழக்கமாக உள்ளன. இந்த உற்பத்தி நிறுவனங்கள் சில நேரங்களில் 99% க்கும் அதிகமான மிக உயர் தூய்மை நிலைகளை எதிர்பார்க்கின்றன, ஏனெனில் உணர்திறன் மிக்க சேர்மங்கள் மாசுபடாமல் இருப்பதற்காக. நைட்ரஜன் அல்லது ஈரப்பதத்தின் சிறிய அளவு கூட ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களுக்கு மதிப்புள்ள முழு தொகுதிகளையும் கெடுத்துவிடும், இதனால்தான் அவர்கள் செலவு இருந்தாலும் உயர்தர ஆக்சிஜனை வாங்குகின்றனர்.

உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப செல்லும் விகிதங்களை பொருத்துதல் (5-10,000 Nm³/மணி)

தொழில்நுட்ப ஆக்சிஜன் பயன்பாடுகளைப் பற்றி பேசும்போது, மணிநேரத்திற்கு சாதாரண கன மீட்டர்களில் (Nm³/மணி) அளவிடப்படும் ஓட்ட விகிதங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை. இந்த அளவீடுகளைச் சரியாக மாற்றுவதன் மூலம் ஆக்சிஜன் உற்பத்தி அமைப்பு உண்மையில் தொழிற்சாலை தரையில் தேவைக்கு ஏற்ப இருக்க முடியும். சிறந்த ஓட்ட விகிதத்தை என்ன தீர்மானிக்கிறது? அது உண்மையில் செயல்பாடு எவ்வளவு பெரியது என்பதையும், ஆக்சிஜனை எதற்காக உபயோகிக்கிறார்கள் என்பதையும் பொறுத்தது. உதாரணமாக, பெரிய அளவில் உலோகத்தை வெட்டுவதை எடுத்துக்கொண்டால், அந்த அமைப்புகளுக்கு சுமார் 10,000 Nm³/மணி ஓட்ட விகிதம் தேவைப்படும். ஆனால் சிறிய கடைகள் குறைவான அளவை உபயோகிக்கலாம், அவர்களது பணி சுமையைப் பொறுத்து 5 முதல் 200 Nm³/மணி வரை இருக்கலாம். உண்மையான ஓட்ட விகிதங்களுக்கும் உற்பத்தி வரிசை தேவைக்கும் இடையே தொடர்பின்மை இருந்தால், பிரச்சினைகள் விரைவாக உருவாகத் தொடங்கும். நாங்கள் காணும் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை என்னவென்றால், ஆக்சிஜன் போதிய அளவு வரவில்லை என்பதுதான், இதனால் உற்பத்தி தாமதங்கள் முதல் தர நிலைகளுக்கு பொருத்தமில்லாத தயாரிப்புகள் வரை பல்வேறு பிரச்சினைகள் ஏற்படும். இதனால்தான் ஓட்ட விகிதங்களை நன்கு அறிந்து கொண்டு, ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையின் தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை சரியாக பொருத்துவது நல்ல நடைமுறை மட்டுமல்ல, நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளை தொடர்ந்து சிக்கலின்றி இயக்க வேண்டும் என்றால் இது கிட்டத்தட்ட அவசியமாகிறது.

ஆற்றல் செலுத்துதல் மற்றும் செயல்பாடு செலவு பகுப்பாய்வு

அல்லைகள் சரிபார்க்கும் ஆற்றல் செலுத்துதல்

ஆக்சிஜன் உற்பத்தி முறைகள் ஆற்றல் செயல்திறன் அடிப்படையில் ஒப்பிடும் போது செயல்பாடு செலவைக் குறைக்க இது முக்கியமானது. PSA அமைப்புகள் பொதுவாக குறைவான மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் தான் அதிக அளவிலான ஆக்சிஜன் உற்பத்தி தேவையில்லாத நிலைமைகளுக்கு இவை சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. மற்றொருபுறம், VPSA மற்றும் குளிர்ச்சி முறைகள் இரண்டும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை சமாளிக்கும் திறன் கொண்டதாக இருப்பதால் பெரிய உற்பத்தி நிறுவனங்களால் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலான தொழில் அறிக்கைகள் VPSA ஆனது நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்றும், குளிர்ச்சி முறை மிக அதிக மின்சாரத்தை பயன்படுத்தினாலும், மிக அதிக உற்பத்தி அளவுகள் தேவைப்படும் போது இது நிதி ரீதியாக பொருத்தமானது என்றும் குறிப்பிடுகின்றன. பணம் சேமிப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் கோணத்தையும் இங்கு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு செயல்திறன் மிக்க ஆக்சிஜன் உற்பத்தி முறையை தேர்ந்தெடுக்கும் தொழிற்சாலை மேலாளர் செலவுகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், கார்பன் தடத்தையும் குறைக்கிறார். இதனால் தான் நிறுவனங்கள் தங்கள் ஆக்சிஜன் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பட்ஜெட் கணக்குகளையும், சுற்றுச்சூழல் முயற்சிகளையும் சமன் செய்ய எந்த தொழில்நுட்பத்தை தேர்ந்தெடுக்கிறார்களோ அதற்கான முதலீட்டிலிருந்து கிடைக்கும் வருமானத்தை கணக்கிடுவது மிகவும் முக்கியமானது.

நீண்ட கால தள்ளுபடிப்பு: ஜெனரேட்டர்கள் vs. ஸைலிண்டர் வழங்குதல்

ஜெனரேட்டரை வாங்குவதற்கும், ஆக்சிஜன் உற்பத்தி செய்யும் சிலிண்டர்களை வாங்குவதற்கும் உள்ள உண்மையான செலவுகளை ஒப்பிடும் போது, பெரிய அளவிலான பொருளாதார சேமிப்பு கிடைக்கிறது. ஜெனரேட்டருக்கு முதலீடு செய்ய வேண்டிய முன்கூட்டியே பணம் தேவைப்பட்டாலும், நிறுவனங்கள் நீண்டகாலத்தில் பெரிய அளவில் சேமிக்கின்றன, ஏனெனில் அவை தொடர்ந்து வெளிப்புற விற்பனையாளர்களை நம்பி இருக்க வேண்டியதில்லை. சிலிண்டர்களின் டெலிவரிகளுடன் பல மறைமுக செலவுகளும் வருகின்றன – போக்குவரத்துக் கட்டணங்கள், கிடங்கு இடத்தின் தேவைமுதலியன, அவற்றை நகர்த்துவதற்கான சிரமங்களும் சேர்ந்து கொள்ளும். இந்த சிறிய கட்டணங்கள் வேகமாக கூடி நிறுவனங்களின் லாபத்தை குறைக்கின்றன. பெரும்பாலான வணிகங்கள் பல ஆண்டுகளாக எண்களை கணக்கிடும் போது, ஜெனரேட்டர்கள் மட்டுமல்லாமல் லாஜிஸ்டிக்ஸ் பிரச்சினைகளை சமாளிப்பதையும் எளிதாக்குகின்றன என்பதை காண்கின்றன. மேலும், சப்ளை செயின் சிக்கல்களால் ஏற்படும் தாமதங்களைப் பற்றி கவலைப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை. பல்வேறு துறைகளில் இருந்து வரும் உண்மையான உதாரணங்களும் ஆச்சரியமூட்டும் முடிவுகளை காட்டுகின்றன. சில உற்பத்தி நிறுவனங்கள் தங்கள் ஆக்சிஜன் செலவுகளை தள்ளுபடி செய்து கொண்டு தங்கள் தளத்திலேயே உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கிய பிறகு செலவுகளை சுமார் 50% குறைத்துள்ளன. இந்த உண்மையான கதைகள் தான் பல நிறுவனங்கள் முதலீட்டிற்கு பிறகு ஜெனரேட்டர்களை தேர்வு செய்வதற்கான காரணங்களை விளக்குகின்றன.

திருப்புதல் மற்றும் இடம் வெளிப்படுத்தும் கொள்கைகள்

வெவ்வேறு அமைப்பு வகைகளுக்கான சாதனை அமைப்பு தேவைகள்

பிஎஸ்ஏ, விபிஎஸ்ஏ யூனிட்கள் அல்லது குளிர்ச்சி அமைப்புகள் போன்ற தொழில்துறை ஆக்சிஜன் ஜெனரேட்டர்களை நிறுவும் போது வசதிகள் எவ்வாறு அமைக்கப்படுகின்றன என்பது மிகவும் முக்கியமானது. இவற்றை எங்கு வைக்க முடியும் என்பதையும், எவ்வளவு இடத்தை தெளிவுபடுத்த வேண்டும் என்பதையும் தீர்மானிக்கும் அளவில் உள்ள உபகரணங்களின் அளவை பரிசீலிப்பதன் மூலம் இட திட்டமிடல் தொடங்குகிறது. பராமரிப்பு அணுகுமுறை என்பது யாரும் புறக்கணிக்க விரும்பாத மற்றொரு முக்கியமான விஷயமாகும், ஏனெனில் உற்பத்தி தாமதமின்றி தொழில்நுட்ப நிபுணர்களை இயந்திரங்களில் பணியமர்த்த வேண்டியது அவசியமாகும். பெரும்பாலான பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் இந்த இயந்திரங்களுக்கு சில தூர அளவுகளை கட்டாயம் கொண்டுள்ளன. நெருக்கமான இடங்களுடன் கூடிய வேதியியல் தொழிற்சாலைகளை கண்டுபிடித்து தொழிலாளர்கள் உபகரணங்களுக்கு இடையே சுதந்திரமாக நகர முடியும் வகையிலும், தொடர்ந்து சோதனைகளுக்கு போதுமான இடத்தை விட்டும் இந்த சிக்கலை சரிசெய்து கொண்டனர். இவற்றை சரியாக செய்வதன் மூலம் தினசரி நடவடிக்கைகள் சிரமமின்றி நடைபெறும் மற்றும் அனைவரும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை பின்பற்றுவார்கள்.

அளவுகூடிய செயலாற்றுதலுக்கான மாட்யூலர் ரீதிகள்

தொழில்முறை சூழல்களில் உற்பத்தி நிலைமைகளை விரிவாக்கும் போது மாட்யூலர் வடிவமைப்பு கொள்கை உண்மையான நன்மைகளை வழங்குகிறது. மாட்யூலர் அமைப்புகளுடன், நிறுவனங்கள் தேவை மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி திறனை சரிசெய்யலாம், முழுமையான வசதிகளை முற்றிலும் பிரிக்க வேண்டியதில்லை. இதனால்தான் பல விரிவாக்கம் பெறும் நிறுவனங்கள் இந்த முறையை நாடுகின்றன. மாட்யூலர் அமைப்புகளின் அழகு அவை துண்டு துண்டாக வளரும் தன்மையில் உள்ளது, எனவே நிறுவனங்கள் தற்போது தேவையானவற்றிற்கு மட்டுமே பணத்தை செலவிடுகின்றன, முன்கூட்டியே அதிகமாக முதலீடு செய்வதில்லை. உணவு செய்முறை ஆலைகளையோ அல்லது மருந்து உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களையோ எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்—அவை ஆண்டுகளாக மாட்யூலர் முறைகளை பின்பற்றி வருகின்றன, இந்த முறையால் உற்பத்தி சீராக இயங்கிக்கொண்டே இருக்கும் போதும் அவற்றிற்கு தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்க முடிகிறது. அவசியமில்லாத செலவுகளை மிச்சப்படுத்துவதைத் தாண்டி, இந்த முறை விரிவாக்க காலங்களிலும் உற்பத்தியை தக்கி நிறுத்த உதவுகிறது. மொத்தத்தில், மாட்யூலர் முறை என்பது வெறும் நல்ல வணிக முடிவு மட்டுமல்ல—இது உண்மையில் தொழிற்சாலைகளை எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய வளர்ச்சிக்கு தயார்படுத்துகிறது.

தொழில்நுட்ப செயல்பாடு மற்றும் பரிந்துரைக்கை மிகச் சிறந்த முறைகள்

பொருள் தோல்வியின் இடைநிலை காலம் (MTBF) பெரும்பாலான அளவுகள்

தொழில்நுட்ப ஆக்சிஜன் உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரங்களைப் பற்றி பேசும்போது, தோல்விகளுக்கு இடையே சராசரி நேரம் (MTBF) போன்ற குறியீடுகள், இந்த அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுவதில் முக்கியமானவையாக உள்ளன. பொதுவாக, MTBF என்பது ஒரு ஆக்சிஜன் உற்பத்தி இயந்திரம் செயலிழக்காமல் இயங்கும் சராசரி நேரத்தைக் குறிக்கிறது, இது தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் பராமரிப்பு நேரத்தைத் திட்டமிடவும், உற்பத்தி நிறுத்தங்களைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது. சுவாரசியமான விஷயம் என்னவென்றால், MTBF தரநிலைகள் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் தோறும் மாறுபடுகின்றன. சில பிரீமியம் மாடல்கள் தோல்விக்கு முன் 150,000 மணிநேரங்கள் வரை இயங்கும் திறன் கொண்டதாக கூறுகின்றன, இது சிறப்பாக தெரியலாம் ஆனால் சரியான சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. சிறப்பான MTBF மதிப்புகளைப் பெற, பெரும்பாலான பொறியாளர்கள் வலுவான வடிவமைப்புகளுடன் இயந்திரங்களை உருவாக்கவும், உருவாக்கத்தின் போது முழுமையான சோதனைகளை மேற்கொண்டும், உயர்தர பாகங்களைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கின்றனர். தொடர்ந்து பராமரிப்பதும் முக்கியமானது - பாகங்கள் முழுமையாக அழிவதற்கு முன் அவற்றை மாற்றுவதும், பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நிறுவல் மற்றும் சரிபார்ப்பு பணிகளை மேற்கொள்வதும் பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த முயற்சிகள் பலன் அளிக்கின்றன, ஏனெனில் உயர் MTBF என்பது செயல்பாடுகள் முழு வேகத்தில் இயங்கும் போது ஏற்படும் ஆச்சரியங்கள் குறைவதை குறிக்கிறது.

சிறந்த செயல்முறைக்கு முன்னறிவு தொழில்பார்வை செயல்முறைகள்

தொழில்நுட்ப ஆக்சிஜன் உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரங்களை நீண்ட காலம் செயல்பட வைக்கவும், அதன் சிறப்பான செயல்திறனை பராமரிக்கவும் தொடர்ந்து பராமரிப்பு திட்டத்தை நடைமுறைப்படுத்த வேண்டும். பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியலை உருவாக்கும் போது, தொடர்ந்து குழாய்கள், வடிகட்டிகள், இணைப்புகள் மற்றும் அனைத்து பாகங்களையும் சரிபார்க்க வேண்டும். இயந்திரங்களிலிருந்து ஏதேனும் வாயு கசிவு அல்லது விசித்திரமான ஒலிகள் வருகின்றதா என்பதையும் கண்டறிய வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை சரியான முறையில் சீராக்குதல் (Calibration) மிகவும் அவசியம். வடிகட்டிகள் போன்ற பாகங்களை குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மாற்றுவதும், சென்சார்கள் சரியான முறையில் சீராக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்வதும் இயந்திரங்களின் செயல்திறனை பராமரிக்க உதவும். பல தொழிற்சாலைகள் தொடர்ந்து பராமரிப்பு செய்யும் போது சுமார் 30% நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தியதாகவும், திடீரென ஏற்படும் முடக்கங்களை சமாளிக்க குறைவான நேரத்தை செலவிடுவதாகவும் தரவுகள் காட்டுகின்றன. எனவே, ஒரு திட்டவிலக்கற்ற பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்குவது நடைமுறை ரீதியாகவும், நிதி ரீதியாகவும் பொருத்தமானதாக அமையும். கருவிகள் நீண்ட காலம் இயங்குவது மட்டுமல்லாமல், மற்றொரு நன்மையும் உண்டு - தூய்மையான, தொடர்ந்து வாயு உற்பத்தி செய்வதன் மூலம் எதிர்காலத்தில் ஏற்படும் சிக்கல்களை தவிர்க்கலாம், நீண்ட காலத்தில் பண சேமிப்பையும் மேம்படுத்தலாம்.

உங்கள் மிகச் சரியான துறைச் சார்ந்த அக்ஸிஜன் தோற்றுவான்களை தேர்வுசெய்யுங்கள்

அறிவியல் தொகுதிகளை நிறைவூட்டும் அளவுக்கும் பொருளியல் கட்டுப்பாடுகளுக்கும் உடன்படுத்துவது

தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிறப்பாக செயல்படக்கூடியதும், கிடைக்கக்கூடிய நிதிக்குள் பொருந்தக்கூடியதுமான தொழில்முறை ஆக்சிஜன் உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்வது முக்கியமானது. இயந்திரம் ஆக்சிஜனை எவ்வளவு திறம்பாக உற்பத்தி செய்கிறது, மற்றும் அதற்கு தேவையான மின்சார நுகர்வு ஆகியவற்றை செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு சிறப்பாக கணக்கிட வேண்டும். முதலில் பணத்தை மிச்சப்படுத்துவது நல்லதாகத் தெரிந்தாலும், தரத்தை புறக்கணிப்பவர்கள் பின்னர் அதிகம் செலவு செய்ய நேரிடும். சில உயர் திறன் கொண்ட அலகுகள் முதலில் அதிக விலை கொண்டவையாக இருந்தாலும், இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக குறைவான மின்சாரத்தை நுகர்வதால் மாதந்தோறும் செலவுகளை குறைக்கின்றன. ஆனால் மிகவும் மலிவான மாற்று தீர்வுகளை கண்டிப்பாக கவனியுங்கள், ஏனெனில் பல இயந்திரங்கள் உண்மையான சூழ்நிலைகளை சமாளிக்க முடியாமல் அடிக்கடி முறிவுகளை ஏற்படுத்தும், இதனால் அதிகமான பழுதுபார்ப்பு பணிகள் ஏற்படும்.

அளவுருவாக்கு அளவீடுகள் மூலம் விடுதற்கு தயாராக்குதல்

வணிக பயன்பாட்டிற்காக ஆக்சிஜன் ஜெனரேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, அதன் திறனை அதிகரிக்கும் தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. அதிக ஆக்சிஜன் தேவை ஏற்படும் என்பதால் அதிக அளவில் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளும் போது அதனை தொடர்ந்து பயன்படுத்த முடியும் என்பதை உறுதி செய்து கொள்ள வேண்டும். மாடுலார் வடிவமைப்பு கொண்ட அல்லது கூடுதல் யூனிட்டுகளைச் சேர்க்கும் போது சிறப்பாக செயல்படும் தன்மை கொண்ட சிஸ்டம்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. இதன் மூலம் எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். வளர்ச்சியை முன்கூட்டியே திட்டமிடும் நிறுவனங்கள் தங்கள் போட்டியாளர்களை விட முன்னேற்றம் காண்கின்றன என்பதற்கு பல உண்மை சம்பவங்கள் உள்ளன. எதிர்காலத்தை சரியாக கணிக்க முடியாவிட்டாலும், மாறிவரும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படக்கூடிய தொழில்நுட்பத்தை தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் விரிவாக்கத்தின் போது பழைய தொழில்நுட்பத்தில் சிக்கித் தவிக்காமல் இருக்கலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q: எந்த துறைகள் பொதுவாக அடுக்குறு அக்ஸிஜன் தோற்றிகளை பயன்படுத்துகின்றன?

A: ஆரோக்கியம், உலோகக் கௌறியல், மற்றும் கொங்கு துறைகள் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு உள்ள அக்ஸிஜன் தோற்றிகளை மிகவும் பயன்படுத்துகின்றன, அவை சிகிச்சை நடவடிக்கைகளுக்கு மற்றும் உலோகத்தை வெட்டும் போது பயன்படுகின்றன.

Q: PSA மற்றும் VPSA தொழில்நுட்பங்கள் எந்த அளவிலான பணியின் மேற்கோளாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவது?

A: PSA சிறிய முதல் மத்திய அமைப்புகளுக்கு ஏற்படுத்தும், மறும் VPSA பெரிய அளவிலான மாநில உறுப்புகளுக்கு மேலும் செலுத்தமானது.

Q: ஒக்ஸிஜன் தயாரிப்பு முறைகளின் அளவிடலை மாற்றும் வழியில் மாறுவான ரூபங்கள் எந்த பாதிப்பை வகிக்கின்றன?

A: மாறுவான ரூபங்கள் அளவிடலை மிகவும் மாற்றுகின்றன, கணங்கள் சாதனங்களை விரைவாக விரிவாக்க அல்லது மாற்றி அமைக்க முக்கிய அமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமல் செய்ய முடியும்.