સર્વોત્તમ ઔધાનિક ઑક્સિજન જનરેટર કેવી રીતે પસંદ કરવું

શ્રમશાળા ઓક્સિજન જનકનો પરિચય

આધુનિક શિલ્પમાં ઓક્સિજન જનકોની મહત્વની ભૂમિકા

ઔદ્યોગિક ઑક્સિજન જનરેટર્સ ઘણા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને જ્યારે આપણે હોસ્પિટલો, મેટલવર્કિંગ શોપ્સ અને રસાયણ છોડ વિશે વાત કરીએ છીએ. મૂળભૂત રીતે, આ મશીનો સામાન્ય હવામાંથી ઑક્સિજન ખેંચે છે અને તેને જરૂરી સ્થળે ઉપલબ્ધ કરાવે છે, જે ઘણા પ્રકારના મહત્વપૂર્ણ કામગીરી માટે આવશ્યક છે. તાજેતરની વૈશ્વિક આરોગ્ય કટોકટી દરમિયાન શું થયું હતું તે તરફ પાછા જુઓ - અચાનક કરતાં કોઈને અપેક્ષા કરતાં વધુ મેડિકલ ઑક્સિજનની માંગ થઈ હતી. ત્યારે ઑક્સિજન જનરેટર્સ સપ્લાય વિના વિઘ્ન નાખ્યા વિના જ આવશ્યક બની ગયા હતા. ઉત્પાદનની બાજુએ પણ, આ સિસ્ટમ્સ કાર્યક્ષમતા અને કાર્યસ્થળની સલામતી બંનેમાં વધારો કરે છે. નિરંતર ઑક્સિજન ઉપલબ્ધતા ધાતુ કાપવાની પ્રક્રિયાઓ, કેટલાક પ્રકારના વેલ્ડિંગ અને અન્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં મોટો તફાવત લાવે છે જ્યાં ઑક્સિજન ભાગ છે. ઑક્સિજન પર વિશ્વાસપાત્ર ઍક્સેસ વિના, ઉત્પાદન લાઇનો અટકી શકે છે, જે કોઈ પણ ઇચ્છતા નથી.

PSA, VPSA, અને Cryogenic: મુખ્ય ઓક્સિજન જનરેશન પદ્ધતિઓ

અત્યારે વ્યાવસાયિક રીતે ઑક્સિજન ઉત્પન્ન કરવાની મૂળભૂત રીતો ત્રણ છે: પ્રેશર સ્વિંગ એડસોર્પશન (PSA), વેક્યૂમ પ્રેશર સ્વિંગ એડસોર્પશન (VPSA) અને જૂની રીત ક્રાયોજેનિક ડિસ્ટિલેશન પદ્ધતિ. ચાલો PSA થી શરૂ કરીએ કારણ કે તે સાઇટ પરના ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે કારણ કે તે ખર્ચ નથી કરતું. આ સિસ્ટમ હવાને નાઇટ્રોજનને પકડી રાખતી વિશેષ સામગ્રીમાંથી પસાર કરીને કાર્ય કરે છે જ્યારે ઑક્સિજનને પસાર થવા દે છે, જેના પરિણામે લગભગ 95% શુદ્ધ ઑક્સિજન મળે છે. જ્યારે કંપનીઓને મોટા જથ્થાની જરૂર હોય છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે VPSA ટેકનોલોજી પર સ્વિચ કરે છે. આ પદ્ધતિ PSA સિસ્ટમની તુલનામાં ઓછા દબાણે કાર્ય કરે છે, જે તેને કાર્યક્ષમતાથી ચલાવવામાં મદદ કરે છે. આ સેટઅપનો ઉપયોગ કરવાથી પ્લાન્ટને રિકવરી રેટ પણ સારો મળે છે. મોટા પ્રમાણમાં ઑક્સિજનની જરૂર હોય ત્યારે ક્રાયોજેનિક ઉત્પાદન થાય છે. હા, તે મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદન કરે છે પરંતુ તેની સાથે એક શરત છે - તે ઘણો વીજળીનો ઉપયોગ કરે છે અને તેના કારણે મોટા ટાંકીઓમાં થતા ઠંડક અને અલગ કરવાના ખર્ચ વધુ આવે છે. ઉદ્યોગોએ પદ્ધતિ પસંદ કરતા પહેલા તેમની જરૂરિયાત વિશે ખરેખર વિચાર કરવો જરૂરી છે, કારણ કે માંગ અને ટેકનોલોજી વચ્ચેની યોગ્ય મેચ ઓપરેશન્સને સરળતાથી ચલાવવામાં અને સંસાધનોનો દુરુપયોગ અટકાવવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

ઑક્સિજન શોધ અને ફ્લો રેટ વિધાનો

શાસ્ત્રપૂર્વક શોધ માનદંડો (90-99.5%) સમજો

ઑક્સિજન શુદ્ધતાના ધોરણો ખરેખર એક ઉદ્યોગથી બીજા ઉદ્યોગમાં ઘણા અલગ હોય છે, તે કયા કાર્ય કરવાની જરૂર છે તેના આધારે. દાખલા તરીકે, આરોગ્યસંભાળમાં મેડિકલ સુવિધાઓને સામાન્ય રીતે FDA આ નિયમો નક્કી કરે છે તેથી 93% શુદ્ધતા અથવા તેથી વધુની જરૂર હોય છે. ડૉક્ટરો અને નર્સ આ સાફ ઑક્સિજન પર આધાર રાખે છે જેથી દર્દીઓને અશુદ્ધિઓથી કોઈ નુકસાન ન થાય. બીજી બાજુ, મેટલવર્કિંગ શોપ્સ સામાન્ય રીતે 90% થી 95% ની વચ્ચે ઑક્સિજન શુદ્ધતા સાથે કામ કરે છે. આ રેન્જ તેમના ભઠ્ઠીઓ અને અન્ય ઉંચા તાપમાનવાળી પ્રક્રિયાઓ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે અને વધારાની શુદ્ધતા પર પૈસા બચાવે છે જેની કોઈને જરૂર નથી. રસાયણ પ્લાન્ટ એક સંપૂર્ણ અલગ કિસ્સો છે. આ ઉત્પાદકોને ક્યારેક 99% કરતાં પણ વધુ શુદ્ધતાની આવશ્યકતા હોય છે જેથી સંવેદનશીલ સંયોજનોમાં દૂષણ ન થાય. નાઇટ્રોજન અથવા ભેજની નાની માત્રા હજારો ડૉલરના બેચને નષ્ટ કરી શકે છે, જેથી તેઓ ખર્ચ વાળો ઉચ્ચ ગ્રેડ ઑક્સિજન ખરીદે છે.

ઉત્પાદન માંગ (5-10,000 Nm³/કલાક) ને અનુરૂપ પ્રવાહ દર

ઉદ્યોગોના ઓક્સિજન એપ્લિકેશન્સની વાત કરીએ તો, સામાન્ય ઘન મીટર પ્રતિ કલાક (Nm³/કલાક)માં માપવામાં આવતો પ્રવાહ દર ઘણો મહત્વ રાખે છે. આ માપને યોગ્ય રીતે કરવાથી ઓક્સિજન ઉત્પાદન પ્રણાલી ફેક્ટરીના કામગારોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે. શું નક્કી કરે છે કે કયો પ્રવાહ દર શ્રેષ્ઠ છે? તે ખરેખર તેના કામના ક્ષેત્રના કદ અને ઓક્સિજનના ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેટલ કટિંગની મોટી પ્રક્રિયા માટે લગભગ 10,000 Nm³/કલાકની જરૂર પડે છે. પરંતુ નાના કારખાનાઓને ઓછો ઓક્સિજન જોઈએ, તેમની જરૂરિયાત માત્ર 5 થી 200 Nm³/કલાક હોઈ શકે. જ્યારે પ્રવાહ દર અને ઉત્પાદન લાઇનની જરૂરિયાત વચ્ચે અંતર હોય, ત્યારે સમસ્યાઓ ઝડપથી ઉભી થાય. એક સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે ઓક્સિજન પૂરતો નથી, જેનાથી ઉત્પાદન મોડું થવું અને ગુણવત્તા ધોરણો પર ખરેખર ઊતરતો દરે ઉત્પાદન થવું. તેથી પ્રવાહ દરને યોગ્ય રીતે જાણીને દરેક કારખાનાની જરૂરિયાતો મુજબ તેને ગોઠવવો એ માત્ર સારી પ્રથા નથી, પણ તે આવશ્યકતા છે, જો કંપનીઓ તેમના ઉત્પાદનને વારંવારના ખામીઓ વિના ચલાવવા માંગતી હોય.

ઊર્જા કાર્યકારીતા અને ચલન ખર્ચની વિશ્લેષણ

ટેકનોલોજીઓ વચ્ચેના પાવર ખર્ચની તુલના

ઑક્સિજન ઉત્પાદનની વિવિધ પદ્ધતિઓની ઊર્જા કાર્યક્ષમતાની તુલના કરતી વખતે, તે ઓપરેશનલ ખર્ચને નિયંત્રણમાં રાખવા માટે ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. PSA સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે ઓછી વિદ્યુત વપરાશ કરે છે, જેના કારણે તે એવી સુવિધાઓ માટે યોગ્ય છે જેને મોટા પ્રમાણમાં ઑક્સિજન ઉત્પાદનની જરૂર નથી હોતી. બીજી બાજુ, VPSA અને ક્રાયોજેનિક પદ્ધતિઓ મોટા ઉત્પાદકો દ્વારા અપનાવવામાં આવે છે કારણ કે આ પ્રકારની સ્થાપનાઓ વધુ માત્રામાં ઉત્પાદન કરી શકે છે. મોટા ભાગના ઉદ્યોગ અહેવાલોમાં ઉલ્લેખિત છે કે VPSA મધ્યમ કદથી મોટા સંચાલન માટે સારું પ્રદર્શન કરે છે, જ્યારે ક્રાયોજેનિક્સ વધુ વિદ્યુત વપરાશ કરી શકે છે, પરંતુ તેમ છતાં એવા કિસ્સાઓમાં આર્થિક રીતે યોગ્ય છે જ્યારે સંયંત્રોને અત્યંત ઊંચું ઉત્પાદન સ્તર જોઈતું હોય. માત્ર ખર્ચ બચત સિવાય, પર્યાવરણીય ખૂણો પણ ધ્યાનમાં લેવાને લાયક છે. કાર્યક્ષમ ઑક્સિજન જનરેટરની પસંદગી કરનાર પ્લાન્ટ મેનેજર માત્ર ખર્ચ ઘટાડતા નથી, પણ કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે. તેથી જ કંપનીઓ માટે બજેટની ચિંતાઓ અને પર્યાવરણીય પહેલને સંતુલિત કરતી વખતે ઑક્સિજન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં કોઈ ચોક્કસ ટેકનોલોજીની પસંદગી કરતા પહેલાં યોગ્ય ROI (રિટર્ન ઑન ઇન્વેસ્ટમેન્ટ) ગણતરીઓ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

દર્દિવાળા બચત: જનરેટર વધુ સિલિંડર ડેલિવરી સામે

સિલિન્ડર ખરીદવાની સરખામણીમાં ઑક્સિજન જનરેટરની માલિકી રાખવાનો ખર્ચ કેટલો છે તેની સમીક્ષા કરવાથી ઘણી મોટી બચત થાય છે. જનરેટર માટે પ્રારંભિક રોકાણ જરૂરી છે, પરંતુ કંપનીઓને લાંબા ગાળે ઘણી બચત થાય છે, કારણ કે તેઓ બાહ્ય વિક્રેતાઓ સાથે નિરંતર વ્યવહાર કરવાની જરૂરત રહેતી નથી. સિલિન્ડર પહોંચાડવામાં ઘણા બધા છુપાયેલા ખર્ચ હોય છે જેમ કે પરિવહન ફી, ગોડાઉન સ્થાનની જરૂરિયાત, અને તેમને આસપાસ ખસેડવાની મુશ્કેલી. આ નાના ખર્ચો ઝડપથી વધે છે અને નફા પર અસર કરે છે. મોટાભાગના વ્યવસાયોને ખબર પડે છે કે લાંબા ગાળે જનરેટર વધુ સસ્તા પડે છે અને લૉજિસ્ટિક રીતે જીવન સરળ બને છે. ઉપરાંત, સપ્લાય ચેઇનની સમસ્યાઓને કારણે વિલંબ થવાની ચિંતા પણ નથી. વાસ્તવિક જીવનના ઉદાહરણો પણ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં પ્રભાવશાળી પરિણામો દર્શાવે છે. કેટલાક ઉત્પાદકોએ જણાવ્યું કે તેમનો ઑક્સિજન સંબંધિત ખર્ચ લગભગ 50% ઘટી ગયો હતો એક વાર તેઓ સ્થાને ઉત્પાદન શરૂ કર્યું. આ વાસ્તવિક વાર્તાઓ સમજાવે છે કે પ્રારંભિક ખર્ચ હોવા છતાં ઘણી કંપનીઓ જનરેટર પસંદ કરે છે.

ઇન્સ્ટલેશન અને સ્પેસ ઑપ્ટિમિઝેશન સ્ટ્રેટેજીસ

વિવિધ સિસ્ટમ પ્રકાર માટે ફેસિલિટી લેઆઉટ આવશ્યકતા

PSA, VPSA એકમો અથવા ક્રાયોજેનિક સિસ્ટમ્સ જેવા ઔદ્યોગિક ઑક્સિજન જનરેટર સેટ કરતી વખતે સુવિધાઓની ગોઠવણી ઘણી મહત્વપૂર્ણ હોય છે. જગ્યાની યોજના એટલા માટે શરૂ થાય છે કારણ કે વાસ્તવિક સાધનો કેટલા મોટા હશે તેના પરથી નક્કી થાય છે કે તેને ક્યાં મૂકી શકાય અને કેટલી જગ્યા ખાલી કરવી પડશે. જાળવણી માટેની ઍક્સેસ પણ એક મોટો મુદ્દો છે જેને કોઈ અવગણવા માંગતું નથી કારણ કે ઉત્પાદનને અટકાવ્યા વિના મશીનરી પર કામ કરવા માટે તકનીશિયન્સને લાવવા આવશ્યકતા હોય છે. મોટા ભાગના સુરક્ષા કોડ આ મશીનોની આસપાસ ચોક્કસ જગ્યા રાખવાની આવશ્યકતા ધરાવે છે. અમે રસાયણ પ્લાન્ટ્સમાં જોયું છે કે જ્યાં જગ્યા ઓછી હોય છે ત્યાં આ વ્યવસ્થા વસ્તુઓને ફરીથી ગોઠવીને કરવામાં આવે છે જેથી કરીને કામદારો સાધનો વચ્ચે મુક્તપણે ખસેડી શકે અને નિયમિત તપાસ માટે પૂરતી જગ્યા હોય. આ બધું યોગ્ય રીતે કરવાથી દરરોજની કામગીરી સરળતાથી ચાલે છે અને બધા લોકો તેમને અનુસરવાના સુરક્ષા નિયમોનું પાલન કરે છે.

સ્કેલેબલ ઓપરેશન્સ માટે મોડ્યુલર ડિઝાઇન

મોડ્યુલર ડિઝાઇન સંકલ્પના ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ઓપરેશન્સને વિસ્તરિત કરવાની બાબતમાં વાસ્તવિક લાભો લાવે છે. મોડ્યુલર ગોઠવણીઓ સાથે, કંપનીઓ માંગમાં ફેરફાર થતાં ઉત્પાદન ક્ષમતાને સમાયોજિત કરી શકે છે વિના કે આખી સુવિધાઓને તોડી પાડવી પડે, જેના કારણે ઘણી વિસ્તરતી કંપનીઓ આ અભિગમ તરફ વળી રહી છે. મોડ્યુલર સિસ્ટમ્સની સુંદરતા તેમની ક્ષમતામાં નાના ટુકડાઓ દ્વારા વધવાની છે, તેથી કંપનીઓ માત્ર હાલમાં જરૂરી હોય તેટલા પૈસા ખર્ચે છે અને પહેલેથી જ વધુ રોકાણ ટાળે છે. ખોરાક પ્રક્રિયા કરતા કારખાનાઓ અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદકોનો ઉદાહરણ લો-તેઓ વર્ષોથી મોડ્યુલર અભિગમો અપનાવી રહ્યા છે લવચીક રહેવા માટે જ્યારે ઉન્નયન દરમિયાન પણ ઉત્પાદન સરળતાથી ચાલુ રાખવા. આ રીત માત્ર અનાવશ્યક ખર્ચ પર નાણાં બચાવતી નથી, પણ વિસ્તરણના સમયગાળા દરમિયાન ઉત્પાદન સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે. સમગ્ર રીતે, મોડ્યુલર હોવું એ માત્ર સ્માર્ટ બિઝનેસ નથી-પરંતુ આગામી વૃદ્ધિ માટે ફેક્ટરીઓને તૈયાર રાખે છે.

બાધાસ્પદતા અને રક્ષણના સર્વોત્તમ પ્રેક્ટિસ

ફેલાય વચ્ચેના સમય (MTBF) બેંચમાર્ક

ઔદ્યોગિક ઑક્સિજન જનરેટર્સની વાત કરીએ ત્યારે, ખોરવાઈ વચ્ચેનો સરેરાશ સમય અથવા MTBF એ આ પ્રણાલીઓની ખરેખર કેટલી વિશ્વસનીયતા છે તેના મુખ્ય સંકેતોમાંનો એક છે. મૂળભૂત રીતે, MTBF આપણને કહે છે કે ઑક્સિજન જનરેટર સામાન્ય રીતે ખોરવાઈ વિના કેટલો સમય ચાલે છે, જે પ્લાન્ટ મેનેજર્સને એ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે કે જ્યારે જાળવણી કરવી જોઈએ અને ઉત્પાદન અટકાવવાની તકલીફ ટાળી શકાય. રસપ્રદ વાત એ છે કે MTBF ધોરણો ખરેખર જુદી જુદી ટેકનોલોજીઓ અને ઉત્પાદકો માટે જુદાં જુદાં હોય છે. કેટલાક પ્રીમિયમ મૉડલ્સ દાવો કરે છે કે તેઓ ખોરવાઈ વિના 150,000 કલાકથી વધુ ચાલી શકે છે, જે પ્રભાવશાળી લાગે છે પરંતુ યોગ્ય માન્યતાની જરૂર હોય છે. વધુ સારા MTBF નંબરો મેળવવા માટે, મોટાભાગના એન્જીનિયર્સ મજબૂત ડિઝાઇન સાથે મશીનો બનાવવાની, વિકાસ દરમિયાન સંપૂર્ણ પરીક્ષણો ચલાવવાની અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. નિયમિત જાળવણી પણ મહત્વની છે - ભાગોને તેઓ સંપૂર્ણપણે ઘસાઈ જાય તે પહેલાં બદલવા અને તાલીમ પ્રાપ્ત તકનીશિયન્સ દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશન અને કેલિબ્રેશન કરવાથી મોટો ફરક પડે છે. આ પ્રયત્નોનો ફાયદો થાય છે કારણ કે વધુ ઉચ્ચ MTBF નો અર્થ છે કે ઓપરેશન્સ પૂર્ણ ઝડપે ચાલી રહ્યાં હોય ત્યારે ઓછી અણધારી બાબતો.

શ્રેષ્ઠ પરિણામ માટે પ્રિવેન્ટિવ મેન્ટનની ચેકલિસ્ટ

નિયમિત જાળવણી યોજના હોવાથી ખરેખર ઔદ્યોગિક ઑક્સિજન જનરેટર લાંબો સમય સુધી ચાલતો રહે છે અને તેની કામગીરી વધુ સારી રહે છે. જાળવણી ચેકલિસ્ટ તૈયાર કરતી વખતે, નિયમિત રૂપે કમ્પ્રેસર, ફિલ્ટર અને તમામ કનેક્શન ચેક કરવાનું ભૂલશો નહીં. મશીનરીમાંથી કોઈપણ લીક અથવા અજીબ અવાજ પણ ધ્યાનમાં રાખો. કંટ્રોલ સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે કેલિબ્રેશનની પણ જરૂર હોય છે. ફિલ્ટર જેવા ઘસાયેલા ભાગોને સમયાંતરે બદલી નાખવા અને ખાતરી કરવા કે સેન્સર યોગ્ય રીતે કેલિબ્રેટ છે તે આ મશીનોને કાર્યક્ષમ રાખવા માટે ઘણું મદદ કરે છે. આનાથી પુષ્ટિ પણ થાય છે કે ઘણા કારખાનાઓ નિયમિત જાળવણીની પ્રણાલીનું પાલન કરે છે ત્યારે લગભગ 30% વધુ વિશ્વસનીયતા જોવા મળે છે, ઉપરાંત અનપેક્ષિત ખરાબીને કારણે ઓછો સમય વ્યતિત થાય છે. તેથી મજબૂત જાળવણી કાર્યક્રમ બનાવવો વ્યવહારિક અને નાણાકીય રીતે પણ યોગ્ય છે. સાધનો લાંબો સમય સુધી ચાલે છે તે સ્પષ્ટ છે, પરંતુ બીજો પણ એક લાભ છે કે સાફ, વધુ સુસંગત વાયુ ઉત્પાદનને કારણે ભવિષ્યમાં ઓછી મુશ્કેલીઓ આવે છે અને લાંબા ગાળે પૈસા બચે છે.

અપના ઈડિયલ ઔધોગિક ઓક્સીજન જનરેટર પસંદ કરો

ટેક્નિકલ સ્પેક્સ અને બજેટ મેળવણીને સંતુલિત કરો

ઔદ્યોગિક ઑક્સિજન જનરેટર પસંદ કરવા માટે તકનીકી રીતે કામ કરતું અને ઉપલબ્ધ ભંડોળમાં ફિટ બેસતું હોય તે વચ્ચેનો સુવર્ણ મધ્ય શોધવો આવશ્યક છે. મશીન કેટલી સારી રીતે ઑક્સિજન ઉત્પન્ન કરે છે અને તે કેટલી પાવર વાપરે છે તેની તુલના એ બાબત સાથે કરો કે કામગીરી માટે ખરેખર શું આર્થિક રીતે શક્ય છે. ખરેખર, આગળ પૈસા બચાવવાનું કાગળ પર સારું લાગે, પણ ગુણવત્તા પર કાપ મારનારા લોકો પાછળથી વધુ ચૂકવતા હોય છે. કેટલાક ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા યુનિટ્સ શરૂઆતમાં વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, પરંતુ આવી મશીનો સામાન્ય રીતે ઓછી વીજળી વાપરે છે, જેથી દર મહિને ખર્ચ ઘટે છે. ફક્ત સસ્તા વિકલ્પો પર નજર રાખજો, કારણ કે ઘણીવાર તેઓ વારંવાર ખરાબ થઈ જાય છે અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકતા નથી, જેના કારણે કોઈની ઈચ્છા કરતાં વધુ મરામતની જરૂર પડે છે.

સ્કેલિંગ આસેસમેન્ટ માર્ગદર્શક ભવિષ્યની રાહ રાખવા માટે

વ્યવસાયિક ઉપયોગ માટે ઑક્સિજન જનરેટર પસંદ કરતી વખતે, સ્કેલેબિલિટીનું ખૂબ મહત્વ હોય છે. મોટાભાગની કંપનીઓ મહસૂસ કરે છે કે તેમની ઓપરેશન્સ વિસ્તરે તેમ તેમ તેમની ઑક્સિજનની માંગ વધે છે, તેથી તેમની સાથે સ્કેલ થઈ શકે તેવું કંઈક મેળવવું તર્કસંગત છે. મોડયુલર ડિઝાઇન સાથેની સિસ્ટમ્સ અથવા એવી સિસ્ટમ્સ જોવી કે જેમાં ભવિષ્યમાં વધારાની એકમો ઉમેરવાથી તે સારી રીતે કાર્ય કરે. આ મોટા જથ્થાને સંભાળવામાં મદદ કરે છે અને ભવિષ્યમાં થતી માથાકૂટને ટાળે છે. ઘણા વાસ્તવિક જીવનના ઉદાહરણો દર્શાવે છે કે કેવી રીતે આગળ વધવાની યોજના ઘડનારી કંપનીઓ તે કંપનીઓ કરતાં આગળ રહે છે જેમણે પ્રારંભિક તબક્કામાં સ્કેલિંગ વિશે વિચાર્યું નથી. કોઈ પણ કાલ શું લાવશે તેની ખાતરીથી આગાહી કરી શકતું નથી, પરંતુ એવા સાધનો પસંદ કરવાથી જે બદલાતી પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ સુસંગત હોય, કંપનીઓને શાંતિ મળે છે કે જ્યારે વિસ્તરણ થશે ત્યારે તેઓ નાપ્રચલિત ટેકનોલોજી સાથે અટવાઈ નહીં જાય.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન: કયા ઉદ્યોગો ઈન્ડસ્ટ્રિયલ ઑક્સિજન જનરેટર્સનો ઉપયોગ કરે છે?

ઉત્તર: હેલ્થકાર, મેટલર્જી અને રસાયનિક જેવા ઉદ્યોગો વિવિધ એપ્લિકેશન્સ માટે ઑક્સિજન જનરેટર્સનો વિસ્તરિત રીતે ઉપયોગ કરે છે જેમાં મેડિકલ પ્રોસેડ્યુર્સ અને મેટલ કટિંગ સમાવિષ્ટ છે.

પ્રશ્ન: PSA અને VPSA ટેક્નોલોજીઓ કોઈપણ સ્કેલ પર ઓપરેશન માટે ઉપયોગી છે?

એ: PSA છોટી થી મધ્યમ ઓપરેશન માટે ઉપયુક્ત છે, જ્યારે VPSA વધુ મોટા પૈમાનાના ઔધાનિક ઉપયોગ માટે વધુ કાર્યકષમ છે.

એ: મોડ્યુલર ડિઝાઇન ઑક્સિજન જેનરેટર્સની સ્કેલિંગ પર કઈ રીતે પ્રભાવ ધરાવે છે?

એ: મોડ્યુલર ડિઝાઇન સ્કેલિંગને ખૂબ જ વધારે મજબુત બનાવે છે, અને કંપનીઓને મોટા બદલાવો વગર સિસ્ટમ્સને વિસ્તરિત કરવા અથવા બદલવાની સુવિધા આપે છે.